Срок службы выше в несколько раз: сталь Hardox® HiAce для работы в агрессивных рудах

Компания SSAB представила износостойкую сталь Hardox® HiAce, разработанную для оборудования, эксплуатируемого в условиях абразивного и коррозионного износа. Материал увеличивает срок службы деталей в несколько раз при работе в кислых средах, что особенно актуально для горнодобывающих предприятий Центральной Азии, где техника ежедневно контактирует с агрессивными рудами, влагой и высокими нагрузками. В таких условиях выбор стали для техники становится одним из ключевых факторов надежности.

Сплав специально разработан для условий, где на него одновременно воздействуют твердые частицы, влага и агрессивные химические соединения. При добыче и переработке медной руды могут образовываться коррозионные вещества, в том числе серная кислота и сульфаты железа. Они воздействуют на поверхность стали, ускоряют износ и сокращают срок службы деталей, находящихся с ними в постоянном контакте. Для предприятий это означает частый ремонт техники, простои оборудования и дополнительные эксплуатационные затраты.

Успешным примером применения Hardox® HiAce стал проект по изготовлению новых ковшей реклаймера для оборудования одного из крупнейших в мире производителей меди. Предприятие столкнулось с проблемой быстрого износа ковшей и обратилось в один из сервисных центров SSAB для поиска более надежного решения. При проектировании новых ковшей разработчики использовали сталь Hardox® HiAce для днища и боковых стенок – зон, которые наиболее интенсивно контактируют с коррозионными материалами. Ожидается, что новые ковши прослужат в два раза дольше в сравнении с предыдущими.

Номинальная твердость Hardox® HiAce – 450 HBW, что сопоставимо с материалом Hardox® 450 в условиях обычного абразивного износа. Основное преимущество нового материала – возможность работы в кислых средах с низким pH, где коррозия дополнительно ускоряет разрушение поверхности стали. В таких условиях Hardox® HiAce может увеличить срок службы деталей и узлов в 2–3 раза по сравнению с другой сталью твердостью 450 HBW – в зависимости от типа абразивного материала и уровня кислотности среды.

Среди характеристик Hardox® HiAce – типичная ударная вязкость 50 Дж при температуре -40°C, диапазон толщин от 3 до 100 мм и высокая пригодность к механической обработке. Это позволяет использовать материал в производстве и ремонте оборудования, работающего в тяжелых условиях добывающей промышленности.

«Для предприятий горно-металлургического комплекса важно не только выбрать износостойкую сталь, но и учитывать реальные условия эксплуатации: влажность, кислотность среды, состав транспортируемого материала и интенсивность абразивного воздействия. Hardox® HiAce разработан именно для таких случаев – когда оборудование должно работать дольше в сложных коррозионно-абразивных условиях», – отмечает Андрей Чуприн, директор по продажам SSAB в Центральной Азии.

Для промышленного сектора Центральной Азии, где надежность техники и снижение простоев остаются одними из ключевых задач, Hardox® HiAce может стать успешным решением для узлов и деталей, подверженных одновременно абразивному и коррозионному воздействию.

О компании SSAB

SSAB – ведущий мировой производитель высокопрочной и износостойкой стали. Продукция компании позволяет повышать эксплуатационные характеристики оборудования в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Внедряя и непрерывно совершенствуя инновационные технологии производства стали, SSAB уже более 40 лет создает более прочный, легкий и экологичный мир. Решения компании, включая износостойкую листовую сталь Hardox® 500 Tuf и Hardox® HiAce – специальную марку стали, устойчивую к коррозионному износу, – разработаны для суровых условий эксплуатации.

SSAB работает более чем в 50 странах мира и тесно сотрудничает с предприятиями Центральной Азии. Официальное представительство компании расположено в Казахстане. Поставки продукции осуществляются как с локальных складов, так и напрямую с заводов в Швеции и Финляндии.

Компания оказывает сервисную поддержку на всех этапах: от подбора материала и поставки до производственного внедрения и последующего сопровождения.