III Национальный чемпионат рабочих профессий WorldSkills Kyrgyzstan 2026 прошел 13–17 апреля в Бишкеке под эгидой WS Kyrgyzstan и Министерства просвещения РК.

Цель мероприятия – повысить престиж рабочих специальностей и открыть молодежи новые карьерные перспективы. Вступление Кыргызстана в WorldSkills International расширяет образовательные горизонты и позволяет стране отстаивать свои интересы на международной арене.

Соревнования прошли в трех компетенциях, одна из них – «Сварочное дело» – состоялась в Профессиональном лицее № 4. Конкурс состоял из четырех независимых модулей и длился 16–18 часов.

Эксперты оценивали как окончательный результат, так и процесс работы. Нарушение правил охраны труда влекло дисквалификацию, окончательные критерии определялись жюри.

В компетенции «Сварочные технологии» 1-ое место занял Турсунбек Асанбаев (Профессиональный лицей № 22, Иссык‑Кульская область) – ему вручили маску ESAB Savage A40 и перчатки для TIG‑сварки.

2-ое место досталось Эсену Максутову (Профессиональный лицей № 62, Ошская область) – рюкзак и перчатки для ручной дуговой сварки ESAB.

3-е место занял Ярослав Черненко (Профессиональный лицей № 27, г. Бишкек), получивший рюкзак и перчатки ESAB.

Всем победителям также были вручены денежные призы.

«Сварочное дело является ключевой компетенцией в условиях острой нехватки квалифицированных рабочих. Участники совершенствуют профессиональные навыки, а мы готовы предоставить всестороннюю поддержку для реального удовлетворения потребностей рынка труда», – поделилась Екатерина Татаринова, директор ТОО «ЭСАБ Казахстан, руководитель региона ЭСАБ Центральная Азия.

По итогам мероприятия будет сформирована сборная Кыргызской Республики для участия в 48‑м Международном чемпионате WorldSkills, который пройдет в Шанхае с 22 по 27 сентября 2026 года. Организаторы планируют вывести соревнования на мировой уровень и готовятся к проведению предстоящего WorldSkills Turan в Узбекистане.

О компании:

ESAB – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Компания производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.

Офисы продаж и техподдержки работают в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр расположен в Гётеборге, в Швеции, где ведется разработка сварочных материалов.

В Центральной Азии ESAB работает с 2007 года и является крупнейшей сварочной компанией полного цикла, которая многие годы занимает лидирующие позиции на рынке и располагает широкой дистрибьюторской сетью в регионе.

С 8 по 10 апреля в Атырау прошли две крупные отраслевые выставки – 23-я Северо-Каспийская региональная выставка Atyrau Oil&Gas 2026 и 23-я Северо-Каспийская региональная строительная и интерьерная выставка AtyrauBuild 2026, объединившие представителей нефтегазовой, нефтехимической и строительной отраслей. Мероприятия стали площадкой для демонстрации передовых технологий, обмена опытом и развития делового диалога.

За три дня работы выставок объединенную экспозицию посетили 2 697 посетителей из 36 стран мира, а участие приняли 85 компаний из 9 стран, включая Казахстан, Германию, Китай, США и другие государства. Около 40 % экспонентов представили свои решения впервые, что подтвердило растущий интерес к региону. Также была организована уличная экспозиция с крупногабаритной техникой и оборудованием.

В числе почетных гостей присутствовали Куат Сандалов, заведующий отделом цифровизации Администрации Президента Республики Казахстан; Темирлан Уркумбаев, директор Департамента нефтегазохимии и технического регулирования Министерства энергетики Республики Казахстан; Данияр Орынбасаров, руководитель управления предпринимательства и промышленности Атырауской области, Марлен Касенов, руководитель управления цифровизации Атырауской области; Стивен Коннер, генеральный менеджер по производству Тенгизшевройл; Каиргельды Кабылдин, заместитель Генерального директора по связям с Правительством РК АО «Каспийский Трубопроводный Консорциум-К»; Рашид Жаксылыков, председатель Президиума Союза нефтесервисных компаний Казахстана KazService; Каныш Мамбетов, председатель Правления АО «УК СЭЗ «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк»; Диаз Диянов, председатель Правления ТОО «KMG PetroChem»; Асхат Султашев, технический директор North Caspian Operating Company.

Руководитель управления предпринимательства и промышленности Атырауской области Данияр Орынбасаров отметил, что выставка стала важной международной площадкой для развития отрасли и укрепления деловых связей. «Выставка Atyrau Oil&Gas – это важная международная площадка, которая способствует развитию нефтегазовой отрасли и укреплению деловых связей. Она открывает новые возможности для привлечения инвестиций, внедрения современных технологий и локализации производства в Атырауской области», – отметил он.

Среди участников и гостей выставки была компания Caspian Marine Services из Баку. Старший специалист по проектам и коммерции Фарид Рзаев сообщил, что компания принимает участие уже в четвертый раз. «Организация на высоком уровне, павильон удобный, проходит много продуктивных переговоров. Мы видим активный интерес и новые возможности для сотрудничества», – отметил он.

В работе деловой программы приняли участие десятки спикеров. 8 апреля состоялась пленарная сессия, посвященная развитию Каспийского региона как индустриального хаба и вопросам цифровой трансформации отрасли. Ключевое внимание было уделено формированию единой производственной цепочки – от добычи и переработки сырья до развития нефтегазохимии, что позволяет значительно повысить добавленную стоимость внутри страны. Участники рассмотрели влияние крупных проектов операторов на развитие региональной инфраструктуры, а также перспективы формирования мощного индустриального кластера в Атырау и в целом в Каспийском регионе. Отдельный акцент был сделан на роли нефтехимии как драйвера глубокой переработки, привлечении инвестиций и развитии международных партнерств. Кроме того, обсуждались вопросы расширения участия локальных подрядчиков и укрепления сервисного рынка, что является важным фактором устойчивого роста отрасли.

Далее прошла панельная сессия «Цифровая трансформация нефтегазовой отрасли: стратегия, технологии и экономический эффект», в рамках которой участники обсудили внедрение цифровых решений, повышение эффективности производственных процессов и обеспечение устойчивого развития отрасли.

Во второй день, 9 апреля, состоялась стратегическая сессия «Роль специально-экономических и индустриальных зон в развитии нефтегазохимического кластера и смежных секторов», в ходе которой участники рассмотрели перспективы индустриальной кооперации, инвестиционную привлекательность региона, а также значение специальных экономических зон в создании новых производственных цепочек.

Отдельное внимание в ходе выставок было уделено вопросам локализации производства и развитию казахстанского содержания. Представители «Тенгизшевройл» подчеркнули, что компания продолжает активно развивать сотрудничество с отечественными поставщиками. В 2025 году объем закупок ТШО у казахстанских производителей составил около 1,8 млрд долларов США, а уровень казахстанского содержания достиг 71 %. С момента основания компании общий объем закупок у отечественных поставщиков превысил 52,3 млрд долларов США. Стивен Коннер, Генеральный менеджер по производству Тенгизшевройл, отметил важность открытого взаимодействия с местными компаниями и развития производственной базы в стране.

Третий день был посвящен практической части программы – промышленным экскурсиям на предприятия специальной экономической зоны «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк». Участники выставки посетили ряд производственных объектов, включая ТОО «KPI Inc.», ТОО «Интаго Казахстан» и ТОО «Karabatan Utility Solutions», где смогли ознакомиться с современными технологиями, производственными процессами и лучшими отраслевыми практиками.

Выставки традиционно стали площадкой для установления новых партнерств и стратегических договоренностей, способствующих развитию нефтегазового и строительного сектора Казахстана и всего Каспийского региона.

Генеральный партнер события – Тенгизшевройл

Золотой партнер – Каспийский Трубопроводный Консорциум

Официальную поддержку событию оказывают Министерство энергетики Республики Казахстан, Акимат Атырауской области, АО «НК «КазМунайГаз», Казахстанская ассоциация организаций нефтегазового и энергетического комплекса «KAZENERGY», Совет по развитию стратегических партнерств в нефтегазовой отрасли PETROCOUNCIL, Союз сервисных компаний Казахстана «KazService», Казахстанское общество нефтяников и геологов (КОНГ).

Организатором мероприятия выступает Казахстанская выставочная компания Iteca и ее международный партнер – Группа компаний ICA Events.

ESAB расширяет серию промышленных сварочных решений для резко континентального климата Центральной Азии: большая амплитуда зимних и летних температур. В 2025 году компания выпустила инверторный источник 500DP для импульсной сварки углеродистых и нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов. В 2026 – Transmig 500H – более универсальный вариант для сварки углеродистой стали в среде защитных газов. 

«Новинки ESAB созданы для решения промышленных задач в жестких условиях – от горных предприятий до строительства, машиностроения и обслуживания техники. Оборудование отвечает высоким международным стандартам, отличается надежностью и производительностью. Оно безотказно работает как в «поле», так и на стационарных производствах, повышая эффективность процессов», – отмечает Екатерина Татаринова, директор ТОО ЭСАБ Казахстан, руководитель региона ЭСАБ Центральная Азия.

В ключевых отраслях промышленности Казахстана – строительстве, нефтегазовой и горнодобывающей отраслях, машиностроении и сельском хозяйстве – углеродистая сталь остается доминирующим конструкционным материалом. Ее применение также закреплено в действующих ГОСТах Казахстана для типовых конструкций. Transmig 500H соответствует отраслевой специфике: аппарат предназначен для сварки углеродистых сталей сплошной порошковой проволокой в среде защитных газов, включая углекислоту.

Сварочный аппарат имеет синергетические настройки, с ними новичкам проще подбирать режимы сварки. В традиционных решениях требуется вручную согласовывать множество параметров. Здесь оператор корректирует лишь 1 из них – скорость подачи. Аппарат автоматически рассчитывает ток и напряжение с учетом заданных условий работы. Необходимые соотношения «подтягиваются» из встроенной памяти устройства: система учитывает вид и диаметр проволоки, тип защитного газа. Это помогает минимизировать ошибки при выборе режимов сварки.

Дополнительно Transmig 500H оборудован датчиком потока жидкости в блоке жидкостного охлаждения. При нарушении потока, например, при остановке циркуляции или недостаточном давлении, аппарат выдает предупреждение и приостанавливает работу. Это защищает сварочную горелку и подведённые к ней шланги от перегрева и оплавления. 

Внедрение такого контроля на производстве позволяет избежать дорогостоящих повреждений оборудования, простоев и затрат на замену компонентов.

В строительстве Transmig 500H применим при изготовлении и монтаже металлоконструкций различного назначения. В мостостроении – обеспечивает соединение несущих элементов конструкций, а в сфере дорожно‑строительной и автоспецтехники – при производстве новых экскаваторов, катков, автовышек и их ремонте, где требуется стабильная работа оборудования в условиях интенсивной эксплуатации.

О компании:

ESAB – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Компания производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.

Офисы продаж и техподдержки работают в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр расположен в Гетеборге, в Швеции, где ведется разработка сварочных материалов.

В Центральной Азии ESAB работает с 2007 года и является крупнейшей сварочной компанией полного цикла, которая многие годы занимает лидирующие позиции на рынке и располагает широкой дистрибьюторской сетью в регионе.

Компания «Флотент Кемикалс Рус», российский производитель химических реагентов, начинает производство гидроксаматов. Это класс химических соединений, который производился в России в 1970-х годах, после чего фактически исчез из промышленного применения.

Разработка и испытания линейки реагентов велась два года. Гидроксаматы предназначены для извлечения широкого спектра металлов, включая медь, олово, редкоземельные элементы (РЗЭ). Кроме этого, возрождение этого класса химических соединений решает одну из основных задач крупных горных предприятий – вовлечение в переработку значительных объемов окисленной массы, накопленной на месторождениях. До сегодняшнего дня отсутствовал экономически эффективный метод работы с таким сырьем: существующие технологии были слишком дорогостоящими и сложными.

Ключевое свойство данного вида реагентов - хелатообразование. Действие гидроксаматов отличается формированием прочных комплексов, благодаря образованию двух координационных связей с одним ионом металла и замыканию пятичленного цикла. Данные комплексы разорвать сложнее, чем одну связь, образованную традиционными собирателями. За счет своих свойств гидроксаматы обеспечивают высокую селективность и степень извлечения там, где стандартные реагенты малоэффективны.

Помимо технологической эффективности, гидроксаматы отличаются экологичностью: они биоразлагаемы в большей степени, чем большинство традиционных флотореагентов, поскольку их структура не содержит токсичных элементов. Реагенты совместимы с основными типами пенообразователей и регуляторов среды, а их применение требует соблюдения стандартных мер защиты.

Эффективность разработки подтверждена в ходе промышленных испытаний. В ряде случаев применение реагента на смешанных рудах позволяет повышать извлечение на 15–20% по сравнению с аналогами и другими видами реагентов.

«Мы разработали разные решения под технологические особенности разных производств. На данный момент линейка гидроксаматов включает 20 марок, адаптированных под разные типы фабрик и руд, включая обогащение железосодержащего сырья. Возрождение этого класса химических соединений представляют собой инвестицию в повышение рентабельности и технологическое развитие отечественных предприятий. Наша команда не только помогает подобрать нужную марку, но и обеспечивает полную технологическую поддержку внедрения: от обучения персонала до выстраивания производственных процессов», - отмечает Алексей Марфицин, Генеральный директор «Флотент Кемикалc Рус».

О компании «Флотент Кемикалс Рус»

«Флотент Кемикалс Рус» – российский разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и очистки промышленных сточных вод. В числе заказчиков - предприятия по добычи цветной металлургии, драгоценных и редкоземельных металлов России и Центральной Азии.

Компания предлагает полную линейку реагентов для флотации: собиратели (включая ксантогенаты, дитиофосфаты и инновационные реагенты на основе гидроксаматов), вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы, а также продукты для очистки технологических и сточных вод. В ассортименте «Флотент Кемикалс Рус» представлены решения для переработки сложных, смешанных и окисленных руд.

Компания осуществляет комплексный подход к решению задач горнодобывающих и обогатительных предприятий. Команда «Флотент Кемикалс Рус» разрабатывает, проводит испытания и внедрение реагентов для флотации, выщелачивания и водоочистки, опираясь на собственные разработки, лабораторную базу и строгий контроль качества.

Контроль качества является одним из ключевых принципов работы «Флотент Кемикалс Рус». Компания последовательно выступает за честную конкуренцию на рынке химических реагентов, разрабатывает и внедряет методики контроля состава продукции, ориентируется на долгосрочные партнёрские отношения с горнодобывающими и обогатительными предприятиями.

Производственные площадки расположены в России, США, Китае и Узбекистане. Компания продолжает расширять линейку продуктов и инвестирует в развитие собственных лабораторий и научно-исследовательской базы, укрепляя позиции одного из ведущих российских разработчиков химии для горнодобывающей отрасли России и Центральной Азии.

На рынке реагентов для горнодобывающей отрасли одним из ключевых вызовов по-прежнему остаются дефицит и высокая стоимость сырья для выпуска ряда продуктов. После закрытия в 1990-х годах химических производств второго и третьего передела часть компаний была вынуждена импортировать сырьевые компоненты из Европы и Китая. Однако в 2022 году отечественный рынок столкнулся с новыми ограничениями: уходом некоторых иностранных брендов и нехваткой «нишевых» реагентов. Это стало стимулом для развития и масштабирования собственных технологий и вывода на рынок отечественных решений. Примером такого развития служит российский производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и водоочистки – «Флотент Кемикалс Рус». В этом году компания отмечает свое десятилетние. 

По итогам прошедшего года объем поставок компании на рынок стран СНГ составил 4 тыс. тонн продукции. Поставки осуществлялись как на российский рынок, так и в страны Центральной Азии.

В 2026 году «Флотент Кемикалс» делает акцент на расширении продуктовой линейки, включая вывод на рынок гидроксаматов. Этот класс соединений производился в России до 1970-х годов, после чего фактически вышел из промышленного применения. Гидроксаматы применяются при обогащении редких и редкоземельных металлов, а также железа и железистых руд, апатит-нефелиновых, окисленных и смешанных руд.

Специалисты компании разработали линейку гидроксаматов «точечного» действия: часть продуктов ориентирована на окисленные и смешанные руды, часть – на обогащение железосодержащего сырья. В качестве одной из задач запуска компания обозначает закрытие потребности российских предприятий в реагентах для проектов по редким и редкоземельным металлам. Практическое применение гидроксаматов позволит решить еще одну ключевую отраслевую задачу – переработку окисленных руд и вовлечение в переработку значительных объемов окисленной массы, накопленной на крупных месторождениях. По результатам испытаний «Флотент Кемикалс» применение реагента на смешанных рудах позволяет повышать извлечение на 15–20% по сравнению с зарубежным аналогом. Это, как подчеркивают в компании, формирует технологическую нишу на ближайшие годы и задает вектор развития, в том числе в направлении импортозамещения и развития отечественной химической промышленности.

В этом году расширится и линейка депрессоров. Компания готовится к выводу на рынок депрессора пирита Flotent DP-1 AGMA. Реагент применяется в горнодобывающей промышленности при флотации сульфидных минералов и способствует повышению ее селективности. Также уже проводятся промышленные испытания депрессора углерода. Планируемый объем производства депрессоров составит 2 тыс. тонн.

В рамках стратегии повышения экологичности добывающего производства компания продолжит наращивать производство бесцианидных реагентов для выщелачивания Flotent GL3G.

Особое внимание в работе «Флотент Кемикалс Рус» уделяет технологическому сопровождению проектов заказчиков – от подбора состава реагента до внедрения на предприятии.

«За 10 лет мы создали самую полную линейку реагентов для горных предприятий. В своей работе мы руководствовались высокими требованиями к составу, стабильности и эффективности. В новое десятилетие мы входим с новыми амбициями и планами, последовательно расширяя продуктовую линейку. В частности, выпуск отечественных гидроксаматов – это шаг к укреплению независимости горных предприятий России и повышению эффективности переработки сложных руд. Такое развитие невозможно без сильной команды, потому что самый ценный актив компании – это люди», – подчеркивает Алексей Марфицин, генеральный директор «Флотент Кемикалс Рус».

О компании «Флотент Кемикалс Рус»

«Флотент Кемикалс Рус» – российский разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и очистки промышленных сточных вод. В числе заказчиков - предприятия по добычи цветной металлургии, драгоценных и редкоземельных металлов России и Центральной Азии.

Компания предлагает полную линейку реагентов для флотации: собиратели (включая ксантогенаты, дитиофосфаты и инновационные реагенты на основе гидроксаматов), вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы, а также продукты для очистки технологических и сточных вод. В ассортименте «Флотент Кемикалс Рус» представлены решения для переработки сложных, смешанных и окисленных руд.

Компания осуществляет комплексный подход к решению задач горнодобывающих и обогатительных предприятий. Команда Флотент Кемикалс Рус» разрабатывает, проводит испытания и внедрение реагентов для флотации, выщелачивания и водоочистки, опираясь на собственные разработки, лабораторную базу и строгий контроль качества.

Контроль качества является одним из ключевых принципов работы «Флотент Кемикалс Рус». Компания последовательно выступает за честную конкуренцию на рынке химических реагентов, разрабатывает и внедряет методики контроля состава продукции, ориентируется на долгосрочные партнёрские отношения с горнодобывающими и обогатительными предприятиями.

Производственные площадки расположены в России, США, Китае и Узбекистане. Компания продолжает расширять линейку продуктов и инвестирует в развитие собственных лабораторий и научно-исследовательской базы, укрепляя позиции одного из ведущих российских разработчиков химии для горнодобывающей отрасли России и Центральной Азии.