Компания ESAB представила электрод EWAC Pierce. С ним можно качественно пробивать отверстия даже в толстых листах металла, экономить на расходных материалах и значительно упростить монтажные работы. За счет мобильности и автономности продукт стал надежным помощником на строительных площадках – для работы не нужно дополнительное оборудование, достаточно обычного сварочного источника.

Основное назначение электрода EWAC Pierce – пробивка отверстий. И здесь у него есть несколько преимуществ. Во-первых, он позволяет сделать отверстие в металле большой толщины. Например, электродом диаметра 5 мм можно пробить металл до 75 мм, а диаметром 4 мм – до 40 мм. Во-вторых, кромка отверстия получается более ровной, чем при использовании газового или плазменного резака. Секрет в целлюлозной обмазке электрода. При горении она выделяет газ, который под давлением выдувает расплавленный металл из зоны резки.

Кроме того, он позволяет существенно экономить на дорогостоящих расходных материалах плазматронов. Наиболее ощутимый износ сопла и электрода плазменного резака приходится именно на первичный прожиг отверстия – расплавленный металл разлетается и поражает эти элементы. Электродом EWAC Pierce можно сделать стартовую пробивку, а от готового отверстия продолжить дальнейшую резку плазмой.

Электрод EWAC Pierce подходит не только для пробивки отверстий, но и для дальнейшей полноценной резки металла. Он работает от обычного сварочного источника с переменным или постоянным током. Для его применения не нужен сжатый воздух, кислород или режущие газы, как для плазменных или газовых резаков. Это удобно при монтажных работах или на строительной площадке, где нет возможности использовать газовую горелку и большие баллоны. Кроме того, электрод дает возможность работать в любом пространственном положении: нижнем, вертикальном или потолочном, а также эффективно справляется с задачами в труднодоступных местах.

«Область применения электрода EWAC Pierce довольно широка. Это производства горно-шахтного оборудования, металлоконструкций, а также строительные объекты и монтажные площадки. Продукт уже доступен и зарекомендовал себя на рынке Центральной Азии», – отметила Екатерина Татаринова, руководитель региона ESAB Центральная Азия, директор ТОО «ESAB Казахстан».

О компании:

ESAB – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Компания производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.

Офисы продаж и техподдержки работают в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр расположен в Гётеборге, в Швеции, где ведется разработка сварочных материалов.

В Центральной Азии ESAB работает с 2007 года и является крупнейшей сварочной компанией полного цикла, которая многие годы занимает лидирующие позиции на рынке и располагает широкой дистрибьюторской сетью в регионе.

Промышленный сектор Центральной Азии активно модернизируется и формирует устойчивый спрос на современное оборудование для горнодобывающей, нефтегазовой и строительной отраслей. Компания ESAB, один из мировых лидеров в этой сфере, представила обновленную версию сварочного аппарата Rustler EM 350Cw Syn Pulse. Его ключевое отличие от предыдущих моделей – наличие импульсного режима, который позволяет повысить качество работы с разными видами стали и сплавов. Технология уже представлена профессиональному сообществу и получила высокие оценки специалистов сварочного дела.

Повышая надежность и качество

Новый аппарат Rustler EM 350Cw Syn Pulse дополнен импульсным режимом MIG/MAG для работы с алюминиевыми сплавами, углеродистой, нержавеющей и высоколегированной сталью. Импульсная сварка заметно повышает качество и стабильность работы с материалами. Режим сочетает низкое энергопотребление с высокой эффективностью, он позволяет более точно контролировать перенос металла и главное – улучшить качество шва. Новый аппарат уже доступен в двух версиях: с жидкостной системой охлаждения и с воздушной.

Система жидкостного охлаждения подходит для стационарной работы на промышленных предприятиях, сервисных и ремонтных подразделениях, заводах металлоконструкций и других производствах. Она обеспечивает высокую мощность работы при довольно компактных габаритах. Эта система охлаждения эффективнее отводит тепло от горелки по сравнению с традиционной воздушной и повышает рабочий цикл.

Аппарат с системой воздушного охлаждения рассчитан на более короткий цикл, при этом более мобилен, компактен и подходит для выездных монтажных работ или сварки на открытых участках.

Синергетика и импульс – для стабильного результата

Синергетическая система управления позволяет эффективно работать с аппаратом и профессионалам, и новичкам. Оператору достаточно задать толщину материала, а аппарат автоматически подберет оптимальные параметры сварки. Это снижает зависимость качества шва от квалификации сварщика и помогает значительно ускорить настройку.

До мелочей продумана и эргономика аппарата: смотровое окно и подсветка отсека упрощают замену проволоки и обслуживание подающего механизма. Для расходных деталей установлен специальный ящик, а надежный 4-роликовый механизм Precidrive обеспечивает стабильную подачу проволоки.

Специалисты уже оценили

По словам производителя, заказчики уже оценили предыдущие модели линейки Rustler, а теперь и новинку.

«Мы уже представили образец аппарата Rustler EM 350Cw Syn Pulse профессиональному сообществу в Алматы на Дне сварщика. Участники отметили стабильность подачи проволоки при сварке алюминия – без «зажевывания» и наматывания на ролики. Мы продолжаем развивать продуктовую линейку и предлагать решения под реальные задачи производств и промышленности в регионе», – отметила Екатерина Татаринова, руководитель региона ESAB Центральная Азия, директор ТОО «ESAB Казахстан».

Компания «Флотент Кемикалс Рус» выступила на отраслевом форуме «Сеймартек Майнинг» и представила собственные подходы к развитию реагентных решений. Форум прошел с 23 по 25 июня в Челябинске. В этом году он посвящен вопросам эффективности горнодобывающего производства, а также современным вызовам в индустрии.

На дискуссии о конкуренции российских и китайских производителей горнодобывающего оборудования генеральный директор «Флотент Кемикалс Рус» Алексей Марфицин обозначил главный вектор развития – не гонка цен, а восстановление отечественной инженерной и научной школы. По его мнению, ее наследие нужно сохранить, переосмыслить и адаптировать к реалиям сегодняшнего производства и задач.

Российским компаниям важно не только искать ценовые преимущества, но и сохранять фокус на качестве, технологической эффективности и надежности. Высокая конкуренция со стороны китайских производителей требует от российского бизнеса постоянного движения вперед – это разработка собственных продуктов и опора на внутренние компетенции.

Эксперты «Флотент Кемикалс Рус» также приняли участие в специализированной секции «Флотация». Участники обсудили актуальные вопросы современного обогащения. В фокусе – снижение потерь ценных компонентов с хвостами и развитие флотационных методов для горно-химического и редкоземельного сырья. Отдельное внимание уделили технологиям работы с упорным золотом для повышения извлечения полезного компонента.

«Флотент Кемикалс Рус» последовательно формировала компетенции в области разработки и производства химических реагентов для горнодобывающей промышленности. Сегодня компания располагает широкой линейкой решений для предприятий цветной металлургии, золотодобычи, а также проектов, связанных с редкими и редкоземельными металлами. Ключевой принцип – собственная разработка, производство и контроль качества. В зависимости от специфики продукта и доступности сырья производство организуют на разных площадках, что позволяет адаптировать решения под запросы заказчиков и гарантировать стабильность продукта и поставок.

«Среди представленных направлений – реагенты для классической флотации, включая ксантогенаты, дитиофосфаты, дитиокарбаматы, вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы, флокулянты, а также решения для выщелачивания и сорбционных процессов. Особый акцент мы делаем на разработке специализированных продуктов, которые помогают решать конкретные технологические задачи предприятий – от повышения извлечения до улучшения качества концентрата», – отметил Алексей Марфицин.

Более подробно о развитии новых направлений в реагентной линейке рассказал советник генерального директора по производству компании «Флотент Кемикалс Рус». Если раньше основной фокус был сосредоточен на реагентах для сульфидных руд, то сегодня растет спрос на решения для несульфидной флотации, окисленных руд, а также для переработки редких и редкоземельных металлов.

Компания развивает продукты для работы со сложными типами сырья, включая упорные и дважды упорные руды, где особенно важно снижать влияние preg-robbing и минимизировать потери ценных компонентов. Отдельное внимание производитель уделил депрессорам углерода, пустой породы и пирита. Они разработаны для повышения селективности процессов и улучшения качества концентратов.

В числе ключевых тем выступления – запуск и производство гидроксаматов в России. Этот класс реагентов открывает дополнительные возможности для флотации окисленных и смешанных руд, а также для извлечения цветных, редких и редкоземельных металлов. По оценке специалистов, использование гидроксаматов может стать эффективным инструментом при работе с техногенным сырьем, лежалыми хвостами и рудами с повышенной долей окисленных минералов.

«Участие в форуме «Сеймартек Майнинг» стало отличной возможностью для профессионального диалога с представителями горнодобывающих предприятий, технологами и отраслевыми экспертами. Обсуждение практических задач обогащения, качества реагентов и новых технологических подходов подтвердило высокий интерес рынка к решениям, способным обеспечивать устойчивую производственную эффективность», – отметили в компании «Флотент Кемикалс Рус».

Интерактивный форум «Новые времена – Новые герои» прошел в Новокузнецке 3 июня в рамках XXXIV Международной выставки «Недра России. Уголь России и Майнинг». Дискуссия объединила представителей всех звеньев горной отрасли для обсуждения актуальных задач и путей их решения, а также презентации новинок и успешных кейсов.

«Новые времена – Новые герои» – авторский проект агентства «Маркетинг от Тимченко». Это площадка, на которой проходит живой диалог между профессионалами и экспертами индустрии. В этом году акцент сместился с обсуждения инструментов для работы на решения для грамотной оптимизации, повышения эффективности бизнес-процессов и экономики предприятий. В фокусе обсуждения – перспективы развития горной промышленности Сибири, роль бизнеса, дистрибьюторов, производителей и науки в формировании технологического суверенитета страны, а также подготовка компетентных специалистов для отрасли.

«Программа Форума 2026 года построена на реальных запросах добывающих компаний. Сегодня важно формировать коллаборации, объединяться и разрабатывать решения для преодоления экономического кризиса. Вопреки заблуждениям, он коснулся не только отдельного сегмента, а затрагивает абсолютно все отрасли и всю страну. Наш форум посвящен профессионалам, которые не ограничиваются обсуждениями, они стремятся находить и внедрять реальные решения для поддержки работы промышленных предприятий и повышения эффективности», – отметила генеральный директор агентства «Маркетинг от Тимченко» Светлана Тимченко.

Тон общей дискуссии задал Министр угольной промышленности Кузбасса Андрей Брижак. Он рассказал о ситуации в индустрии и векторах развития горной отрасли региона.

«Наш базовый сценарий на ближайшие 3–5 лет – адаптация к новой реальности. Краткосрочно наша задача – стабилизировать ситуацию, сохраняя инфраструктуру и коллективы. Среднесрочно – обеспечить диверсификацию рынков сбыта. Сегодня угольная промышленность Кузбасса переживает серьезную трансформацию. Она касается и объемов добычи, и текущей работы предприятий, которые предпринимают колоссальные усилия для повышения эффективности и снижения издержек», – подчеркнул Андрей Олегович.

Форум стал частью деловой программы одной из крупнейших отраслевых выставок страны. Актуальность встречи и поднятых вопросов подчеркнул генеральный директор выставочной компании «Кузбасская ярмарка» Владимир Табачников:

«Дискуссия нацелена на поиск путей повышения экономической эффективности предприятий. Здесь обсуждают настоящее и будущее промышленного сектора. Участники подняли не только вопросы технологий и автоматизации, но и подготовку квалифицированных кадров. Нельзя переоценить значимость настоящего специалиста, любящего свою профессию. Сейчас как никогда важно вырастить новое поколение уверенных профессионалов».

Свои решения для развития индустрии и формирования технологической независимости предприятий горной отрасли России продемонстрировали представители бизнеса и науки. Среди спикеров: НП «Горнопромышленники России», «Флотент Кемикалс Рус», «Сибирское научно-производственное объединение» и«СР КОМПАС», «СУЭК-Кузбасс», Группа компаний «ИСТК», Торговый дом «ПРАЙД», компания «РусбизнесАвто» и представители РАН.

Горный комплекс остается фундаментом экономики страны, обеспечивая сырьем металлургию, энергетику, химию и машиностроение, отметил исполнительный директор НП «Горнопромышленники России» Василий Ракитин.

«Конкурентоспособность сегодня определяется уже не столько объемами добычи, сколько способностью внедрять современные технологии, повышать эффективность и безопасность. Необходима целостная экосистема отечественных решений: от оборудования и софта до инжиниринга и сервиса. Цифровизация позволяет снижать риски, а предиктивная аналитика – прогнозировать инциденты. Кадровый вопрос требует сближения бизнеса, образования и науки. Успех будет зависеть не от запасов ресурсов, а от способности эффективно использовать технологии, объединять компетенции и принимать решения уже сегодня», – отметил Ракитин.

В частности, этому могут способствовать экспертные сообщества, которые, по мнению Василия Ракитина, станут независимыми площадками, где специалисты будут оценивать оборудование по единой методике, помогут отсеять ненадежных поставщиков, сократить затраты на опытно-промышленные испытания и тиражировать лучшие практики.

В блоке, посвященном формированию технологической независимости, участники показали реальные инструменты для развития сектора на всех звеньях производственной цепочки: от новых разработок до использования надежного оборудования.

Российский производитель реагентов компания «Флотент Кемикалс Рус» предложила конкретные решения для целого спектра вопросов, актуальных для угольной промышленности. В их портфеле полная линейка реагентов, способных повысить уровень извлечения, а также защитить уголь от спекаемости, смерзания и обеспечить безопасность его хранения. Кроме того, компания предложила пересмотреть подход к угольным шламам и рассматривать их не в качестве отходов, а как поликомпонентную руду для создания новой сырьевой базы.

«Сегодня эффективность в угольной отрасли – это результат точной настройки всей производственной цепочки. Там, где раньше предприятия мирились с потерями, сейчас появляются реальные инструменты для повышения извлечения, сохранения качества угля, оптимизации логистики и вовлечения отходов в переработку. Мы не просто поставляем реагент, а сопровождаем внедрение – от обучения персонала до настройки процессов», – подчеркнул Игорь Танасенко, директор по развитию и науке «Флотент Кемикалс Рус».

Зависимость горной промышленности от импортной техники остается критической по многим позициям, а отечественных аналогов, сопоставимых по производительности, пока недостаточно. Именно поэтому сейчас особенно ценен опыт угледобывающих компаний, которые своими силами восполняют дефицит.

АО «СУЭК-Кузбасс» компенсирует нехватку собственными ресурсами. Предприятие объединяет 7 шахт, 3 разреза, 4 обогатительные фабрики и 14 сервисных подразделений. Компания развернула собственные ремонтные мощности, освоила реверс-инжиниринг импортных деталей и наладила партнерство с кузбасскими заводами. Уже производятся магнитные сепараторы, осланцеватели, подземный транспорт, системы локализации взрыва. Предприятие также берет на себя функции утраченного инжинирингового сопровождения, обучая персонал и расширяя взаимодействие с отраслевыми партнерами.

Торговый дом «ПРАЙД»,один из крупнейших дистрибьюторов профессионального инструмента, предложил свои пути экономической оптимизации. Привычная схема «заявка – продажа» не учитывает реальные задачи производства. Как результат – компании получают не самые удачные инструменты, а значит несут лишние затраты. Комплексный подход, который предлагает ТД, включает предварительный выезд на площадку, изучение задачи, испытания и корректировку инструмента под индивидуальные цели. Это снижает затраты и помогает найти оптимальное решение для конкретных задач.

Компания «РусбизнесАвто» во время своего выступления отметила ключевые проблемы эксплуатации карьерной техники, которые приводят к финансовым потерям. Среди них неправильный подбор парка, из-за чего расходы могут вырасти до 30%. Причина – отсутствие системного подхода в управлении парком: нет анализа загрузки, эффективности использования, оптимальной логистики и прогнозирования.

Компания предлагает комплексный подход, включающий несколько компонентов: современную карьерную технику и собственное цифровое решение FLEET SMART MANAGEMENT – программное обеспечение, которое позволяет оптимизировать бизнес-процессы и повысить производительность технического парка на конкретной площадке. Кроме того, компания предлагает цельную сервисную экосистему, которая обеспечивает один из наиболее высоких по отрасли КТГ техники в работе за счет качественной технической поддержки и оперативного выездного обслуживания силами более чем 250 квалифицированных бригад компании.

Финальный блок обсуждения на форуме – кадровый дефицит и подготовка высококвалифицированных специалистов.

СибГИУ за 74 года выпустил более 10 тысяч горных инженеров. Среди современных инструментов обучения – лаборатория«Виртуальная шахта» на базе 3D-конструирования и VR-шлемов. Проект позволяет максимально погружать студентов в виртуальную среду очистного забоя с моделированием технологических процессов и аварийных ситуаций. Также вуз реализует проекты «Предуниверсариум» и инженерные классы, в них ребята осваивают технологии современного производства и инженерную графику.

А компания ПАО «Кокс», один из крупнейших производителей металлургического кокса, внедряет программу ранней профориентации: мастер-классы, экскурсии, олимпиады, конкурсы экологических дневников. С 2023 года действует «Инженерный класс ПАО «Кокс» для 10–11 классов, а также реализована система поддержки молодых специалистов.

«Ежегодно предприятие принимает на практику более 280 студентов из КузГТУ, КемГУ, Сибирского политехнического техникума и других профильных учебных заведений. 500 наших сотрудников – выпускники КузГТУ. У нас есть система наставничества для молодых специалистов. После периода адаптации остаются работать 77% новичков», – рассказала директор по персоналу и социальным вопросамПАО «Кокс»Марина Булаевская.

Непрерывную систему обучения от школьной скамьи до эксперта выстраивает и «СУЭК-Кузбасс». Уже запущено девять профильных классов с углубленным изучением физики, математики, информатики. После первого выпуска 85% учеников поступили на целевое обучение в профильные техникумы. Также компания участвует в создании современных лабораторий и образовательных кластеров.

Реальный показатель продуктивности дискуссии – живой интерес аудитории в зале. Ведь основная задача Форума – показать новых игроков отрасли, имеющих компетенции и решения, чтобы предприятия могли построить экономически выгодные альянсы для успешной бизнес-стратегии.