ESAB расширяет серию промышленных сварочных решений для резко континентального климата Центральной Азии: большая амплитуда зимних и летних температур. В 2025 году компания выпустила инверторный источник 500DP для импульсной сварки углеродистых и нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов. В 2026 – Transmig 500H – более универсальный вариант для сварки углеродистой стали в среде защитных газов. 

«Новинки ESAB созданы для решения промышленных задач в жестких условиях – от горных предприятий до строительства, машиностроения и обслуживания техники. Оборудование отвечает высоким международным стандартам, отличается надежностью и производительностью. Оно безотказно работает как в «поле», так и на стационарных производствах, повышая эффективность процессов», – отмечает Екатерина Татаринова, директор ТОО ЭСАБ Казахстан, руководитель региона ЭСАБ Центральная Азия.

В ключевых отраслях промышленности Казахстана – строительстве, нефтегазовой и горнодобывающей отраслях, машиностроении и сельском хозяйстве – углеродистая сталь остается доминирующим конструкционным материалом. Ее применение также закреплено в действующих ГОСТах Казахстана для типовых конструкций. Transmig 500H соответствует отраслевой специфике: аппарат предназначен для сварки углеродистых сталей сплошной порошковой проволокой в среде защитных газов, включая углекислоту.

Сварочный аппарат имеет синергетические настройки, с ними новичкам проще подбирать режимы сварки. В традиционных решениях требуется вручную согласовывать множество параметров. Здесь оператор корректирует лишь 1 из них – скорость подачи. Аппарат автоматически рассчитывает ток и напряжение с учетом заданных условий работы. Необходимые соотношения «подтягиваются» из встроенной памяти устройства: система учитывает вид и диаметр проволоки, тип защитного газа. Это помогает минимизировать ошибки при выборе режимов сварки.

Дополнительно Transmig 500H оборудован датчиком потока жидкости в блоке жидкостного охлаждения. При нарушении потока, например, при остановке циркуляции или недостаточном давлении, аппарат выдает предупреждение и приостанавливает работу. Это защищает сварочную горелку и подведённые к ней шланги от перегрева и оплавления. 

Внедрение такого контроля на производстве позволяет избежать дорогостоящих повреждений оборудования, простоев и затрат на замену компонентов.

В строительстве Transmig 500H применим при изготовлении и монтаже металлоконструкций различного назначения. В мостостроении – обеспечивает соединение несущих элементов конструкций, а в сфере дорожно‑строительной и автоспецтехники – при производстве новых экскаваторов, катков, автовышек и их ремонте, где требуется стабильная работа оборудования в условиях интенсивной эксплуатации.

О компании:

ESAB – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Компания производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.

Офисы продаж и техподдержки работают в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр расположен в Гетеборге, в Швеции, где ведется разработка сварочных материалов.

В Центральной Азии ESAB работает с 2007 года и является крупнейшей сварочной компанией полного цикла, которая многие годы занимает лидирующие позиции на рынке и располагает широкой дистрибьюторской сетью в регионе.

Компания «Флотент Кемикалс Рус», российский производитель химических реагентов, начинает производство гидроксаматов. Это класс химических соединений, который производился в России в 1970-х годах, после чего фактически исчез из промышленного применения.

Разработка и испытания линейки реагентов велась два года. Гидроксаматы предназначены для извлечения широкого спектра металлов, включая медь, олово, редкоземельные элементы (РЗЭ). Кроме этого, возрождение этого класса химических соединений решает одну из основных задач крупных горных предприятий – вовлечение в переработку значительных объемов окисленной массы, накопленной на месторождениях. До сегодняшнего дня отсутствовал экономически эффективный метод работы с таким сырьем: существующие технологии были слишком дорогостоящими и сложными.

Ключевое свойство данного вида реагентов - хелатообразование. Действие гидроксаматов отличается формированием прочных комплексов, благодаря образованию двух координационных связей с одним ионом металла и замыканию пятичленного цикла. Данные комплексы разорвать сложнее, чем одну связь, образованную традиционными собирателями. За счет своих свойств гидроксаматы обеспечивают высокую селективность и степень извлечения там, где стандартные реагенты малоэффективны.

Помимо технологической эффективности, гидроксаматы отличаются экологичностью: они биоразлагаемы в большей степени, чем большинство традиционных флотореагентов, поскольку их структура не содержит токсичных элементов. Реагенты совместимы с основными типами пенообразователей и регуляторов среды, а их применение требует соблюдения стандартных мер защиты.

Эффективность разработки подтверждена в ходе промышленных испытаний. В ряде случаев применение реагента на смешанных рудах позволяет повышать извлечение на 15–20% по сравнению с аналогами и другими видами реагентов.

«Мы разработали разные решения под технологические особенности разных производств. На данный момент линейка гидроксаматов включает 20 марок, адаптированных под разные типы фабрик и руд, включая обогащение железосодержащего сырья. Возрождение этого класса химических соединений представляют собой инвестицию в повышение рентабельности и технологическое развитие отечественных предприятий. Наша команда не только помогает подобрать нужную марку, но и обеспечивает полную технологическую поддержку внедрения: от обучения персонала до выстраивания производственных процессов», - отмечает Алексей Марфицин, Генеральный директор «Флотент Кемикалc Рус».

О компании «Флотент Кемикалс Рус»

«Флотент Кемикалс Рус» – российский разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и очистки промышленных сточных вод. В числе заказчиков - предприятия по добычи цветной металлургии, драгоценных и редкоземельных металлов России и Центральной Азии.

Компания предлагает полную линейку реагентов для флотации: собиратели (включая ксантогенаты, дитиофосфаты и инновационные реагенты на основе гидроксаматов), вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы, а также продукты для очистки технологических и сточных вод. В ассортименте «Флотент Кемикалс Рус» представлены решения для переработки сложных, смешанных и окисленных руд.

Компания осуществляет комплексный подход к решению задач горнодобывающих и обогатительных предприятий. Команда «Флотент Кемикалс Рус» разрабатывает, проводит испытания и внедрение реагентов для флотации, выщелачивания и водоочистки, опираясь на собственные разработки, лабораторную базу и строгий контроль качества.

Контроль качества является одним из ключевых принципов работы «Флотент Кемикалс Рус». Компания последовательно выступает за честную конкуренцию на рынке химических реагентов, разрабатывает и внедряет методики контроля состава продукции, ориентируется на долгосрочные партнёрские отношения с горнодобывающими и обогатительными предприятиями.

Производственные площадки расположены в России, США, Китае и Узбекистане. Компания продолжает расширять линейку продуктов и инвестирует в развитие собственных лабораторий и научно-исследовательской базы, укрепляя позиции одного из ведущих российских разработчиков химии для горнодобывающей отрасли России и Центральной Азии.

На рынке реагентов для горнодобывающей отрасли одним из ключевых вызовов по-прежнему остаются дефицит и высокая стоимость сырья для выпуска ряда продуктов. После закрытия в 1990-х годах химических производств второго и третьего передела часть компаний была вынуждена импортировать сырьевые компоненты из Европы и Китая. Однако в 2022 году отечественный рынок столкнулся с новыми ограничениями: уходом некоторых иностранных брендов и нехваткой «нишевых» реагентов. Это стало стимулом для развития и масштабирования собственных технологий и вывода на рынок отечественных решений. Примером такого развития служит российский производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и водоочистки – «Флотент Кемикалс Рус». В этом году компания отмечает свое десятилетние. 

По итогам прошедшего года объем поставок компании на рынок стран СНГ составил 4 тыс. тонн продукции. Поставки осуществлялись как на российский рынок, так и в страны Центральной Азии.

В 2026 году «Флотент Кемикалс» делает акцент на расширении продуктовой линейки, включая вывод на рынок гидроксаматов. Этот класс соединений производился в России до 1970-х годов, после чего фактически вышел из промышленного применения. Гидроксаматы применяются при обогащении редких и редкоземельных металлов, а также железа и железистых руд, апатит-нефелиновых, окисленных и смешанных руд.

Специалисты компании разработали линейку гидроксаматов «точечного» действия: часть продуктов ориентирована на окисленные и смешанные руды, часть – на обогащение железосодержащего сырья. В качестве одной из задач запуска компания обозначает закрытие потребности российских предприятий в реагентах для проектов по редким и редкоземельным металлам. Практическое применение гидроксаматов позволит решить еще одну ключевую отраслевую задачу – переработку окисленных руд и вовлечение в переработку значительных объемов окисленной массы, накопленной на крупных месторождениях. По результатам испытаний «Флотент Кемикалс» применение реагента на смешанных рудах позволяет повышать извлечение на 15–20% по сравнению с зарубежным аналогом. Это, как подчеркивают в компании, формирует технологическую нишу на ближайшие годы и задает вектор развития, в том числе в направлении импортозамещения и развития отечественной химической промышленности.

В этом году расширится и линейка депрессоров. Компания готовится к выводу на рынок депрессора пирита Flotent DP-1 AGMA. Реагент применяется в горнодобывающей промышленности при флотации сульфидных минералов и способствует повышению ее селективности. Также уже проводятся промышленные испытания депрессора углерода. Планируемый объем производства депрессоров составит 2 тыс. тонн.

В рамках стратегии повышения экологичности добывающего производства компания продолжит наращивать производство бесцианидных реагентов для выщелачивания Flotent GL3G.

Особое внимание в работе «Флотент Кемикалс Рус» уделяет технологическому сопровождению проектов заказчиков – от подбора состава реагента до внедрения на предприятии.

«За 10 лет мы создали самую полную линейку реагентов для горных предприятий. В своей работе мы руководствовались высокими требованиями к составу, стабильности и эффективности. В новое десятилетие мы входим с новыми амбициями и планами, последовательно расширяя продуктовую линейку. В частности, выпуск отечественных гидроксаматов – это шаг к укреплению независимости горных предприятий России и повышению эффективности переработки сложных руд. Такое развитие невозможно без сильной команды, потому что самый ценный актив компании – это люди», – подчеркивает Алексей Марфицин, генеральный директор «Флотент Кемикалс Рус».

О компании «Флотент Кемикалс Рус»

«Флотент Кемикалс Рус» – российский разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и очистки промышленных сточных вод. В числе заказчиков - предприятия по добычи цветной металлургии, драгоценных и редкоземельных металлов России и Центральной Азии.

Компания предлагает полную линейку реагентов для флотации: собиратели (включая ксантогенаты, дитиофосфаты и инновационные реагенты на основе гидроксаматов), вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы, а также продукты для очистки технологических и сточных вод. В ассортименте «Флотент Кемикалс Рус» представлены решения для переработки сложных, смешанных и окисленных руд.

Компания осуществляет комплексный подход к решению задач горнодобывающих и обогатительных предприятий. Команда Флотент Кемикалс Рус» разрабатывает, проводит испытания и внедрение реагентов для флотации, выщелачивания и водоочистки, опираясь на собственные разработки, лабораторную базу и строгий контроль качества.

Контроль качества является одним из ключевых принципов работы «Флотент Кемикалс Рус». Компания последовательно выступает за честную конкуренцию на рынке химических реагентов, разрабатывает и внедряет методики контроля состава продукции, ориентируется на долгосрочные партнёрские отношения с горнодобывающими и обогатительными предприятиями.

Производственные площадки расположены в России, США, Китае и Узбекистане. Компания продолжает расширять линейку продуктов и инвестирует в развитие собственных лабораторий и научно-исследовательской базы, укрепляя позиции одного из ведущих российских разработчиков химии для горнодобывающей отрасли России и Центральной Азии.

Kazakhstan Machinery Fair 2026 – это ключевой в Центральной Азии выставки в сфере машиностроения и металлообработки.

С 1 по 3 апреля 2026 года в Международном выставочном центре «EXPO» (г. Астана) пройдет VII Международная специализированная выставка по машиностроению и металлообработке, одно из крупнейших отраслевых событий региона.

Почему стоит посетить выставку?

Kazakhstan Machinery Fair – это профессиональная платформа для знакомства с новейшими технологиями, промышленным оборудованием и инновационными решениями, а также для поиска деловых партнеров и поставщиков.

В рамках выставки вы сможете:

● протестировать современное оборудование и станки, увидеть технологии в действии;

● ознакомиться с самым широким ассортиментом оборудования и технологий в Казахстане;

● первыми узнать о новинках и ключевых тенденциях рынка машиностроения и металлообработки;

● установить новые деловые контакты и расширить партнерскую сеть;

● повысить профессиональные компетенции, приняв участие в семинарах, мастер-классах и деловой программе.

Kazakhstan Machinery Fair 2026 будет особенно интересна руководителям и специалистам производственных предприятий, инженерам и технологам, представителям компаний-поставщиков оборудования, специалистам по автоматизации и роботизации, а также профессионалам в сфере промышленного проектирования, строительства и государственного сектора.

Участники выставки

В выставке примут участие более 300 компаний из 25 стран мира, представляющих решения для:

● металлообработки и машиностроения;

● сварки и антикоррозийной защиты;

● охраны труда;

● повышения эффективности производственных процессов.

Среди участников – ведущие производители и поставщики оборудования: BODOR, ТОО ТОО «WeldExpert», Jinan Xintian Technology CO., LTD, АО «КАМАЗ-Инжиниринг» (ТОО «АвтоТехЛайн»), ЧК Kazrost Engineering Ltd., ТОО «ВИРАЖ», ТОО «САРЫАРКААВТОПРОМ» (ЗАВОД ALLUR), АО «АГРОМАШХОЛДИНГ» / ТОО «КТЗ», ТОО «Welding Company», ТОО «ФИРМА «РАЙД», БИТВАН ООО, HORN, HSG LASER CO.,LTD. и многие другие.

Место проведения

Международный выставочный центр «EXPO». г. Астана, пр. Мангилик Ел, 53/1

Часы работы выставки

● 1 апреля (среда): 09:30–18:00

● 2 апреля (четверг): 09:30–18:00

● 3 апреля (пятница): 09:30–15:30

Вход бесплатный для всех посетителей при условии предварительной регистрации.

Промокод: KMF2026MINMAG
Ссылка на регистрацию: 

https://digital-aex.com/registration/KMF2026?code=KMF2026MINMAG

Контакты

По вопросам участия для компаний:

Нуржан Туремуратов, тел.: +7 7172 64 23 23 (вн. 230). E-mail: nt@astana-expo.com  

По вопросам посещения и PR:

Шырын Сулейменова, тел.: +7 7172 64 23 23 (вн. 221). E-mail: ssh@astana-expo.com  

6 декабря в Астане завершился 10-й Республиканский чемпионат WorldSkills Kazakhstan 2025 – одно из ключевых событий для студентов технических и профессиональных колледжей страны. В 45 компетенциях, отражающих актуальные запросы экономики и рынка труда, чемпионат объединил свыше 800 участников из всех регионов Казахстана.

В компетенции «Сварочные технологии» технологическим партнером выступила компания ESAB – производитель оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Совместно со стратегическим партнером-дистрибьютером WELDING COMPANY компания ESAB обеспечила конкурс современным оборудованием, расходными материалами и технической поддержкой.

На профессиональном оборудовании участники выполняли задания по нескольким процессам сварки. Так, для MIG/MAG сварки использовались полуавтоматы ESAB Rustler EM 350C PRO Synergic, а для аргонодуговой – ESAB Rogue ET 230iP AC/DC. В 2025 году конкурсные задания были усложнены: в программу добавили ручную дуговую сварку нержавеющей стали. ESAB предоставила специальные электроды OK 61.30P в вакуумной упаковке, а также электроды УОНИИ 13/55, проволоки Weld G3Si1 и OK PRO 71, прутки OK Tigrod.

Наставники ESAB и представители колледжей отметили практико-ориентированную программу соревнований и удобство работы с оборудованием: понятный интерфейс и стабильная техническая поддержка, которые помогли выстроить конкурсную работу максимально приближенно к требованиям реального производства. Оценка работ проводилась в несколько этапов, включая инструментальные измерения и детальный разбор каждого соединения.

По итогам соревнований в компетенции «Сварочные технологии» первое место занял Елдар Чапен (Мангистауская область). Серебряные медали получили Ильмурат Карим (г. Алматы) и Антон Лузин (Северо-Казахстанская область). Бронзовую медаль завоевал Шохрузбек Хайтматов (Туркестанская область). Победители получили профессиональные сварочные маски ESAB Savage A40, A30 и A20. Кроме этого, победителю предстоит представлять Казахстан на международном этапе WorldSkills Shanghai 2026, который пройдет с 22 по 27 сентября 2026 года в Шанхае.

«Для нашей компании такие проекты уже традиция. Мы не   просто предоставляем оборудование, а формирует стандарты подготовки специалистов, которые завтра выйдут на реальные предприятия. Именно так – через практику, технологии и партнерство – строится устойчивое промышленное будущее, от которого зависит формирование культуры производства, экономика страны», – отметила Екатерина Татаринова, директор ТОО «ЭСАБ Казахстан», руководитель региона «ЭСАБ Центральная Азия».