Оценить сварочное оборудование можно по характеристикам в каталоге, но многое становится понятнее, когда зажигается дуга. На MITEX 2026 компания КТК, официальный дистрибьютор-партнер концерна ЭСАБ, приглашает посетителей увидеть технику в работе и познакомиться с решениями, которые помогают сварщику добиваться стабильного результата. Выставка пройдет с 10 по 13 ноября в МВЦ «Крокус Экспо».

В центре экспозиции – сварочная система Fabricator EM 510i (Advanced), главная новинка ЭСАБ на стенде КТК. Она создана для тяжелых промышленных задач, где качество шва должно оставаться предсказуемым при интенсивной работе. Стабильная дуга даже при просадках напряжения, низкий уровень разбрызгивания и высокая повторяемость швов – особенности системы, на которые стоит обратить внимание при знакомстве с оборудованием.

Увидеть, как техника ведет себя в деле, можно будет в демонстрационной зоне. На стенде будет работать сварщик, готовый по запросу посетителей показать аппараты в действии. Демонстрации будут проходить в течение дня, поэтому знакомство с оборудованием легко включить в собственный маршрут по выставке.

«На выставке нам важно дать посетителям возможность самим оценить оборудование: увидеть, как аппарат держит дугу, как формируется шов, и задать вопросы сварщику прямо во время работы. Такой разговор быстро переходит к конкретным производственным задачам. Именно поэтому знакомство с решениями ЭСАБ на нашем стенде мы дополняем живыми демонстрациями», – отметил Денис Кочуров, представитель компании КТК.

Экспозиция КТК объединит продукцию ЭСАБ для разных этапов сварочных работ. Рядом с источниками тока и системами для различных типов сварки будут представлены электроды и сварочная проволока для сварки различных сталей и работы в разных условиях. Посетители также смогут познакомиться со средствами индивидуальной защиты: сварочными масками с автоматическим светофильтром и крагами из огнестойких материалов. Такая подборка позволит комплексно рассмотреть оснащение сварочного рабочего места, уделив внимание оборудованию, расходным материалам и защите сварщика.

Еще один повод задержаться на стенде – розыгрыши призов ЭСАБ, которые КТК будет проводить ежедневно в рамках MITEX 2026. Посетители смогут попытать счастья и стать обладателями сварочных краг, сварочной маски или сварочного аппарата.

КТК приглашает специалистов сварочного производства, представителей предприятий и партнеров познакомиться с новинками ЭСАБ, посмотреть демонстрации и обсудить задачи, с которыми они сталкиваются в ежедневной работе.

С 21 ПО 23 ОКТЯБРЯ 2026 ГОДА В АЛМАТЫ СОСТОЯЛАСЬ КАЗАХСТАНСКАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА ПЛАСТМАСС И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ PLASTEX QAZAQSTAN 2026.

Мероприятие стало профессиональной площадкой для взаимодействия производителей, поставщиков оборудования, перерабатывающих предприятий, отраслевых объединений и представителей государственных структур. В рамках деловой программы состоялось 5 тематических сессий с участием 22 спикеров, представляющих различные направления полимерной и нефтегазохимической индустрии.

В текущем году экспозиция объединила компании из Казахстана, Китая, России и Узбекистана, включая отечественные и зарубежные бренды.

На выставке были представлены полимерное сырье, мастербатчи, красители, химические добавки и материалы для производства пластмассовых изделий, а также решения в области антистатического оборудования. Отдельное внимание было уделено развитию нефтегазохимической отрасли Казахстана, включая деятельность KPI и перспективы запуска завода SILLENO. Экспозицию дополнили специализированная профессиональная литература и экологические мастер-классы, посвященные сортировке и переработке пластика.

Результативность участия в выставке и значение прямого взаимодействия с профессиональной аудиторией нашли отражение в оценках компаний-экспонентов: «На площадке Plastex Qazaqstan мы заключили договоренности с иностранными поставщиками, производителями сырья, которое используется в нашем производстве. Около десяти компаний проявили потенциальную заинтересованность в сотрудничестве с нами. Мы хотели бы выстроить с ними партнерские отношения при достижении целевых индикаторов. Выставка имеет мультипликативный эффект для развития нашей отрасли, особенно в части обращения со вторичным сырьем», – рассказал Орынбасар Дузбаев, Управляющий по производству, Zeta.

Значимым содержательным дополнением к экспозиционной части стала деловая программа, ориентированная на рассмотрение актуальных задач развития полимерной промышленности Казахстана. 21 октября, в первый день выставки, деловую программу открыло расширенное пленарное заседание «Полимерная индустрия Казахстана: от запуска нефтегазохимических производств к продукции высоких переделов». Его продолжением стал форсайт-блок «Подведение итогов», посвященный обобщению результатов состоявшейся дискуссии. В этот же день состоялась официальная церемония открытия Plastex Qazaqstan 2026, после которой был организован обзорный VIP-тур по экспозиции. Последующая программа первого дня включала сессию «Модернизация ЖКХ через полимерные решения: развитие производства трубной продукции и локализация инфраструктурных проектов», а также воркшоп «Разработка экологически безопасных гибридных композитных покрытий для кровли с повышенной атмосферостойкостью, гидроизоляционными, химически стойкими и физико-механическими свойствами».

22 октября профессиональная повестка была продолжена специальной сессией KPI «Развитие переработки полимеров в Казахстане: коммерческие решения и специальные программы KPI» и сессией «Экономика переработки пластмасс в Казахстане». Совместно с партнером Recycle Birge на протяжении всех трех дней выставки была организована серия бесплатных мастер-классов, посвященных маркировке и переработке пластика.

Таким образом, деловая программа Plastex Qazaqstan 2026 охватила ключевые направления отраслевого развития – от расширения нефтегазохимических мощностей и стимулирования глубокой переработки сырья до внедрения современных материалов, совершенствования производственных процессов и формирования экономически устойчивой системы переработки пластмасс.

Практическую значимость выставочного формата отметили и представители профессионального сообщества, посетившие экспозицию для изучения новых технологий, поиска поставщиков и установления деловых контактов: «Выставку Plastex Qazaqstan посещаем впервые, и впечатления отличные! Нам удалось найти много интересных компаний и установить новые контакты. Считаю, что подобные мероприятия положительно влияют на развитие отрасли, способствуют ее дальнейшему росту и помогают создавать более комфортные и удобные условия для работы», – отметил Тилек Керимкулов, ОАО Чакан ГЭС.

Проведение Plastex Qazaqstan 2026 подтвердило востребованность специализированных отраслевых площадок, обеспечивающих непосредственное взаимодействие между производителями, поставщиками технологических решений, переработчиками и потенциальными заказчиками. Сочетание международной экспозиции и экспертных обсуждений способствовало формированию профессионального диалога по вопросам промышленной кооперации, импортозамещения, локализации производств и расширения возможностей отечественной химической индустрии.

Генеральным партнером выставки выступила компания Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. (KPI).

Мероприятие прошло при официальной поддержке Министерства энергетики Республики Казахстан, Акимата города Алматы, Национальной палаты предпринимателей Республики Казахстан «Атамекен», ТОО «Polymer Market», ОЮЛ «KAZХИМИЯ», АО «Фонд развития предпринимательства «Даму», Нефтегазохимической ассоциации PGCA, Нефтегазового совета Казахстана PetroCouncil, КНК Кемикал, Ассоциации производителей полимерных труб, а также отраслевые информационные партнеры.

Организаторами выступили Казахстанская выставочная компания Iteca и ее международный партнер – Группа компаний ICA Events.

В рамках выставки и горного форума «МАЙНЕКС» 8 октября прошла интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои». Главная тема этого года – экономика эффективности горных предприятий. Недропользователи, разработчики решений, а также представители науки и профильных вузов обсудили основные составляющие, из которых складывается финансовая стабильность отраслевых компаний. В фокусе вся цепочка: от добычи до производственных процессов, цифровизации, логистики и управления человеческим капиталом.

«Новые времена – Новые герои» – это авторский проект агентства «Маркетинг от Тимченко».

«Вместе с экспертами мы рассмотрели цепочку создания эффективности: от инфраструктуры и технологических переделов до цифрового управления производством и подготовки специалистов, которым предстоит работать с этими решениями. В центре внимания не отдельные технологии сами по себе, а то, как они в конечном счете влияют на производительность, себестоимость и устойчивость предприятия в целом», – отметила генеральный директор агентства Светлана Тимченко.

Отечественные разработки для повышения эффективности

Дискуссия началась с обсуждения технологической инфраструктуры предприятия и способности отрасли самостоятельно обеспечивать ее развитие. Независимость в данном случае – это не просто замена одного поставщика другим, а возможность проектировать, производить, внедрять и обслуживать решения на протяжении всего жизненного цикла.

Александр Мороз, главный инженер дробильно-конвейерного комплекса (ДКК) Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева, входящего в состав Металлоинвеста, поделился опытом внедрения самого масштабного проекта Компании - ДКК-2 мощностью до 35 млн тонн руды в год. Инвестиции в его создание превысили 10 млрд рублей. Второй дробильно-конвейерный комплекс позволил оптимизировать горнотранспортную логистику комбината: первичное дробление руды происходит в карьере, а затем ее поднимают на поверхность конвейером. По данным предприятия, проект качественно повысил эффективность всей производственной схемы Михайловского ГОКа. В переработку вовлечено около 500 млн тонн запасов руды с высоким содержанием железа, освобожденных от железнодорожной инфраструктуры, снижен коэффициент вскрыши, количество тяговых агрегатов сокращено на 10 единиц, перегрузочных пунктов – на семь.

Сварочное производство часто оценивают по стоимости оборудования и расходных материалов, хотя итоговая экономика складывается из многих факторов. Самый бюджетный вариант закупки далеко не всегда означает самую выгодную стоимость готового изделия и ремонта.

Региональный руководитель отдела бизнес-аналитики ЭСАБ Россия и СНГ Александр Жидков рассказал о «парадоксе сварочного производства». Стоимость сварочного аппарата составляет всего около 3% от себестоимости килограмма сварного шва. Основную часть затрат формируют трудоемкость, время, расход материалов, простои, зачистка, брак и переделки. По словам эксперта, даже небольшое увеличение времени горения дуги – с 20% до 30% – дает до 50% роста производительности без расширения штата. В качестве примера он привел сравнение сварочных источников стоимостью 150 тыс. и 450 тыс. рублей: более дорогое решение за счет роста скорости сварки, снижения трудозатрат и энергопотребления дало экономию порядка 700 тыс. рублей в год и окупилось за 3,5 месяца.

Жизненный цикл оборудования включает в том числе ремонт и замену вышедших из строя узлов. Опытом организации процесса реверс-инжиниринга литых деталей поделился заведующий кафедрой литейных технологий и художественной обработки материалов НИТУ МИСИС Андрей Колтыгин. Когда нет возможности организовать поставку необходимых деталей, а оригинальная документация недоступна, именно реверс-инжиниринг становится инструментом, который помогает избежать простоев и обеспечить непрерывность производства. Задача не просто повторить геометрию изделия, но и подобрать нужный материал, разработать подходящую технологию производства и подтвердить эксплуатационные характеристики.

Все чаще горнодобывающим предприятиям приходится работать с бедными, окисленными и смешанными рудами. В таких условиях реагентная схема становится одним из ключевых факторов экономики обогащения. Задача – повысить извлечение ценных компонентов, сохранить качество концентрата при этом, не допуская непропорционального роста расхода реагентов. Специалисты «Флотент Кемикалс Рус» представили реагенты для окисленных и смешанных руд. Окисленные минералы плохо извлекаются традиционными ксантогенатными схемами, как следствие ценный компонент может уходить в хвосты. Для решения этой задачи компания предлагает гидроксаматы. Их действие связано с хелатообразованием: молекула реагента связывается с металлом на поверхности минерала, а углеводородный «хвост» придает частице гидрофобные свойства, позволяя ей перейти в пенный продукт. По результатам исследований, гидроксаматы способны повысить извлечение на 15–20% Компания также работает над реагентами для переработки сульфидных руд при температуре ниже 5 °C.

Горный институт Кольского научного центра РАН также представил технологию, объединяющую магнитный и гравитационный метод разделения в единый процесс магнитно-гравитационной сепарации для повышения извлечения из сложного сырья. Одна из ключевых проблем обогащения – наличие сростков. Это частицы, в которых рудный и нерудный минералы остаются связанными между собой. Магнитно-гравитационная сепарация позволяет повысить селективность разделения и снизить потери ценных компонентов. По словам Александра Опалева, заместителя директора по научной работе Горного института КНЦ РАН, эффективность сепарации в технологической схеме может достигать 70–80%. Теоретическое содержание железа в магнетите составляет около 72%, а разработанная технология позволяет получать концентраты с содержанием железа до 71%.

Цифровизация для повышения экономики

Цифровизация процессов и внедрение искусственного интеллекта имеет смысл тогда, когда полученные данные помогают принимать более точные решения: планировать работы, управлять отклонениями и сокращать потери. Эксперты поделились практическими кейсами внедрения современных отечественных технологий для эффективного управления производственными процессами.

Буровзрывные работы – один из ключевых этапов, определяющих экономику всего горного предприятия. От качества проектирования и выполнения БВР зависят гранулометрический состав горной массы, эффективность экскавации, загрузка транспорта, параметры дробления и последующей переработки сырья. Внедрение современных решений на этом этапе требует не только инженерной проработки, но и готовности предприятия пересматривать привычные производственные процессы. Генеральный директор «ЭВОБЛАСТ Инжиниринг» Сергей Мозер представил передовые инструменты для управления эффективностью буровзрывных работ. Среди них – ПО БВР «Контроль» для цифрового учета параметров зарядки скважин и расхода взрывчатых веществ, а также система «МАЯК-Контур», позволяющая моделировать смещение рудных контуров после взрыва. Эти решения помогают контролировать качество выполнения БВР, выявлять отклонения и точнее управлять последующими процессами – экскавацией, транспортировкой, дроблением и переработкой руды.

Директор по автоматизации и цифровым технологиям в производстве компании «Полиметалл» Алексей Лапшин, рассказал о работе системы диспетчеризации открытых горных работ «Полина». Это собственное программное обеспечение компании, которое позволяет в ручном и автоматическом режиме управлять процессами вывоза горной массы в карьерах. По его словам, после внедрения решения на одном из предприятий время ожидания самосвалов на погрузке сократилось на 16%, а после распространения системы на весь парк – примерно на 20%. В открытом цикле это позволяет выполнять производственную программу, используя на два самосвала меньше. Экономический эффект очевиден: сокращается потребность в технике, снижается расход топлива, уменьшаются амортизационные расходы, снижается время ожидания и простоев, а загрузка экскаваторов и самосвалов становится более равномерной.

Диспетчеризация отвечает на вопрос, что происходит на производстве сейчас, а цифровой двойник позволяет дополнительно моделировать, что произойдет при изменении параметров и сценариев, и при необходимости вносить нужные корректировки. Для горнодобывающего предприятия это возможность объединить геологию, проектирование, планирование и оперативное управление в общей цифровой среде. Заведующий кафедрой «Горное дело» МГРИ Денис Стадник рассказал о преимуществах использования цифровых двойников. В перспективе цифровые модели станут основой для внедрения безлюдных и автономных технологий. Для этого горнотехнические системы должны уметь реагировать на изменения условий в автоматизированном режиме.

На предприятиях российской группы алмазодобывающих компаний «АЛРОСА» внедрена отечественная горно-геологическая информационная система (ГГИС) Майнфрэйм. Генеральный директор «Лаборатории Майнфрэйм» Олег Наговицын и главный эксперт Управления планирования производства «АЛРОСА» Александр Горенко отметили, что благодаря системе, получилось создать единое пространство для всех служб: геологи, маркшейдеры, горняки технологи работают в общих проектах и создают цифровые 3D-модели месторождений для планирования горных работ. Первый проект был связан с доработкой ГГИС под задачи «АЛРОСА». Особое внимание уделялось геологическим функциям. Следующий шаг – развитие системы среднесрочного планирования горных работ. В ней используются сценарный подход, оптимизация и методы имитационного моделирования для точного прогнозирования производственных планов.

Технологический блок завершился кейсом, который показывает, как искусственный интеллект сокращает дистанцию между производственными данными и управленческим решением. О создании ИИ-ассистента «Полюс Диджитал» для анализа производственных данных рассказали представители компании «Полюс». Система позволяет сотрудникам обращаться к корпоративному аналитическому хранилищу на естественном языке, без использования специализированных языковых запросов. Время получения аналитики сократилось с нескольких дней до нескольких секунд. Кроме того, появилась возможность автоматической систематизации геологических данных, создания проектной документации и чертежей.

Люди – самый ценный капитал

Эффективность инфраструктуры, оборудования и современных цифровых систем в конечном счете все равно зависит от людей – специалистов, которые работают на предприятиях. Технологическое обновление меняет структуру инженерного труда быстрее, чем традиционная система подготовки успевает обновлять образовательные программы. В кадровом блоке эксперты обсудили, как в современных реалиях стоит готовить, развивать, мотивировать и удерживать специалистов в отрасли.

О новой модели подготовки горных инженеров для Арктики и опыте МАУ и «ФосАгро» рассказал Илья Балымов – представитель филиала МАУ в Апатитах. В основе – ранняя профориентация, проектная работа и интеграции студентов в производственную среду.

Привлечь выпускника – первый шаг, важно также помочь ему стать самостоятельным специалистом и развить перспективы для успешного карьерного пути. Группа «ЭВОБЛАСТ» реализует программу «Молодой специалист». Корпоративный проект для выпускников профильных вузов представила директор отдела управления персоналом Группы «ЭВОБЛАСТ» Ирина Рогова. Программа рассчитана на год. Выпускники приходят на позиции младшего инженера или технолога, за ними закрепляется наставник, а обучение включает ротацию по разным производственным участкам и подготовку проектной работы с защитой перед советом директоров. В итоге участники получают реальный опыт работы на разных производственных площадках и возможность дальнейшего профессионального и карьерного развития в компании.

Подготовка специалистов наиболее эффективна, когда образовательная среда максимально приближена к реальному производству. Технический университет УГМК – первый в России частный инженерный вуз горнометаллургического профиля. Его модель объединяет академическую подготовку, дополнительное профессиональное образование и запросы конкретных производственных площадок. О том, как устроена образовательная траектория вуза рассказала заместитель директора НЧОУ ВО «Технический университет УГМК» Нина Новикова. Главная особенность – практико-ориентированный подход с первого курса. Студенты проходят оплачиваемые производственные практики на предприятиях УГМК, которые засчитываются в трудовой стаж, а преподавателями выступают действующие специалисты и руководители отрасли.

Сегодня промышленное предприятие конкурирует за человека не только условиями труда и уровнем дохода, но и качеством коммуникации. Кандидату важно понимать, какие задачи он будет решать, какие получит возможности и в чем суть общего дела. О том, как поставить маркетинг на службу HR, рассказал исполнительный директор «ЧЕТРА» Владимир Антонов. Компания проводит Международный чемпионат операторов техники «Кубок Chetra PRO». Конкурс помогает популяризировать рабочие профессии, найти сильных специалистов и продемонстрировать технику потенциальным заказчикам.

«Основной вывод нашей сессии этого года – экономика горного предприятия складывается там, где оборудование, технологии и компетенции объединены в единую систему. Будущее за теми, кто внедряет и учится управлять передовыми технологиями, анализирует промежуточные результаты и инвестирует в человеческий капитал», – подвела итог встречи Светлана Тимченко.

Современное промышленное производство Центральной Азии стремительно развивается и предъявляет более высокие требования к качеству оборудования. Компания ESAB, один из мировых лидеров в области сварочных технологий, предлагает новую линейку для механизации разных задач сварки – от длинных прямолинейных швов до кольцевых соединений. Сварочные каретки трех видов позволяют выбрать инструмент под конкретные цели производства.

Механизация = стабильный результат

Новая линейка сварочных кареток от компании ESAB – это три каретки, каждая из которых подходит для определенных производственных задач. Главное преимущество механизации сварочного процесса – стабильное качество швов, увеличение скорости работ и общей производительности.

Благодаря механизированному передвижению каретки сварщик может сэкономить время, но главное – сконцентрироваться на качестве выполняемой работы. Оператору нужно задать параметры сварки и контролировать положение горелки в зависимости от задачи. Выбор конкретной модели зависит от типа нужного шва и пространственного положения сварки.

Для прямолинейных горизонтальных швов

Wheeltrac 1000 – базовое мобильное решение для прямых горизонтальных соединений. Каретка подходит для работы на предприятиях, где нужно механизировать сварку продольных, угловых и стыковых швов. Модель отлично справляется со швами, которые выполняются в нижнем положении. При сварке угловых и тавровых соединений каретка перемещается вдоль изделия, опираясь роликами на его стенку. Отрегулировать скорость сварного процесса и направление движения можно с помощью панели управления.

Каретка совместима с любым сварочным полуавтоматом, имеющимся на производстве. Она проста в управлении, а независимое питание от собственной аккумуляторной батареи позволяет исключить использование лишних кабелей.

Сварка в любом пространственном положении

Для более сложных задач, когда нужно сварить соединение в вертикальном, горизонтальном, нижнем или потолочном положении, ESAB предлагает каретку Walltrac 800. Эта модель оборудована модулем поперечных колебаний, который имитирует движения сварщика. Это позволяет применять ее при работе с более толстыми изделиями и выполнять многопроходные швы: для корня – без колебаний или с минимальной амплитудой, на облицовочном – амплитуда увеличивается для равномерного распределения металла.

Каретка перемещается по жесткому прямому рельсу с зубчатой рейкой. Рельс крепится к изделию с помощью постоянных магнитов для магнитных сталей или вакуумных присосок для немагнитных или маломагнитных металлов, таких, как алюминий. Модульная конструкция рельс дает возможность быстро адаптировать систему под любую длину прямолинейного шва. В качестве опции доступен беспроводной пульт дистанционного управления, который существенно облегчает работу сварщика особенно при сварке на высоте. Каретка – надёжное решение для механизации сварки продольных швов любой сложности: многопроходных, в разных положениях и для других технологических задач.

Гибкие рельсы и кольцевые швы

Универсальная самоходная каретка Flextrac 600 предназначена для механизации как прямых, так и криволинейных швов. Она сочетает в себе колесную каретку как у Wheeltrac, а благодаря сменным направляющим, каретка может двигаться вдоль направляющего рельса по криволинейной поверхности. ESAB предлагает три типа направляющего рельса: жесткий алюминиевый для прямых участков (1D), стальную полосу для изогнутых поверхностей в одной плоскости (2D) и эластичный – для сложных криволинейных поверхностей, где изгиб идет сразу в двух плоскостях (3D). Каретка оборудована блоком поперечных колебаний для имитации движения сварщика и позволяет вести сварку в любом пространственном положении – вертикальном, горизонтальном, потолочном и нижнем. Модель подходит для строительства, монтажа емкостного оборудования, ремонта объектов и будет интересна предприятиям с различной производственной программой.

«Все продукты линейки механизации ESAB решают ключевые задачи современного производства в странах Центральной Азии: стабильность качества швов, увеличение производительности, а также минимизация перерасхода сварочных материалов и сокращение затрат на зачистку. Компания не просто предоставляет оборудование, а обеспечивает его демонстрацию на площадке покупателя, после чего он может принять взвешенное решение о приобретении оборудования», – отметила Екатерина Татаринова, руководитель региона ESAB Центральная Азия, директор ТОО «ESAB Казахстан».

________________________________________________________________________

О компании:

ESAB – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Компания производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.

Офисы продаж и техподдержки работают в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр расположен в Гетеборге, в Швеции, где ведется разработка сварочных материалов.

В Центральной Азии ESAB работает с 2007 года и является крупнейшей сварочной компанией полного цикла, которая многие годы занимает лидирующие позиции на рынке и располагает широкой дистрибьюторской сетью в регионе.

На 5-м Международном конгрессе «Золото России и СНГ» компания «Флотент Кемикалс Рус» представила решения для горнометаллургических предприятий, которые помогают повысить извлечение и оптимизировать экономику предприятий. Генеральный директор компании, Алексей Марфицин, рассказал о перспективных разработках и планах вывода на рынок новых продуктов.

«Флотент Кемикалс Рус» разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения драгоценных, цветных, редких и редкоземельных металлов и очистки промышленных сточных вод. Производственные площадки компании расположены в России, США, Китае и Узбекистане. Компания ведет постоянную разработку новых реагентов и готова подобрать решения под задачи конкретного предприятия и особенности руды.

«В последние годы наш подход кардинально изменился. Если раньше мы предлагали замену, одного реагента на другой, то сегодня мы готовы работать с конкретными задачами заказчиков и предлагать решения под специфику их руды. Это касается не только золотодобывающих предприятий, но и цветной металлургии», – отметил Алексей Марфицин.

В портфеле компании полная линейка химических реагентов для горной промышленности. Среди них первичные собиратели – ксантогенаты. Разработчик предоставляет бесплатную методику определения калия и натрия, чтобы заказчики могли проверить состав и качество продукции.

Еще одна линия производства – вторичные собиратели – дитиофосфаты в чистом виде, в том числе натриевые с массовой долей основного вещества 70%, 60%, 50% и 40%. Для добычи золота, по данным исследований, оптимален 60% реагент: в жидком виде он наиболее удобен для работы. Также химики-технологи компании разрабатывают смесевые продукты, – дитиофосфаты с добавлением дитиокарбоната и тионокарбамата.

Практически все месторождения сегодня сталкиваются с проблемой пустой породы и содержанием в ней сопутствующих минералов, это мешает извлечению ценного компонента. Для решения этой проблемы компания производит несколько марок депрессоров – реагентов, которые подавляют флотацию пустой породы и пирита. Они позволяют снизить потерю ценного металла и улучшают качество концентрата. Продукт производится в России и уже зарекомендовал себя на нескольких крупных предприятиях.

Также у компании налажено собственное производство вспенивателей российского производства. Реагент успешно применяется на отечественном предприятии, которое занимается переработкой меди. Кроме этого «Флотент Кемикал Рус» располагает широким спектром флокулянтов и реагентов для выщелачивания в том числе бесцианидных.

Сейчас проходит тестирование новых реагентов для ускорения цианирования и снижения расхода цианида. После завершения испытаний компания планирует их вывод на рынок. И еще одно направление, которое развивает «Флотент Кемикалс Рус», – производство синтетического активированного угля.

«Лучший активированный уголь для добычи золота делается из сырья, произведенного в Индии. За последние полтора года цена на индийское сырье выросла примерно в три раза. Наша компания пересмотрела подход и сейчас занимается изготовлением синтетического сырья. После завершения разработки и апробации мы предложим новый продукт заказчикам», – добавил Алексей Марфицин.

О компании

«Флотент Кемикалс Рус» – российский разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и очистки промышленных сточных вод. В числе заказчиков – предприятия по добыче цветной металлургии, драгоценных и редкоземельных металлов России и Центральной Азии.

Компания предлагает полную линейку реагентов для флотации: собиратели (включая ксантогенаты, дитиофосфаты и инновационные реагенты на основе гидроксаматов), вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы, а также продукты для очистки технологических и сточных вод. В ассортименте «Флотент Кемикалс Рус» представлены решения для переработки сложных, смешанных и окисленных руд.

Компания осуществляет комплексный подход к решению задач горнодобывающих и обогатительных предприятий. Команда «Флотент Кемикалс Рус» разрабатывает, тестирует и внедряет на рынок реагенты для флотации, выщелачивания и водоочистки, опираясь на собственные разработки и лабораторную базу. Отличительная черта и один из основных принципов работы компании – строгий контроль качества продукции.

«Флотент Кемикалс Рус последовательно выступает за честную конкуренцию на рынке химических реагентов, разрабатывает и внедряет методики контроля состава продукции, ориентируется на долгосрочные партнерские отношения с горнодобывающими и обогатительными предприятиями.

Производственные площадки компании расположены в России, США, Китае и Узбекистане. «Флотент Кемикалс Рус продолжает расширять линейку продуктов, инвестирует в развитие собственных лабораторий и научно-исследовательской базы, укрепляя свои позиции как одного из ведущих российских разработчиков химии для горнодобывающей отрасли России и Центральной Азии.