В рамках выставки и горного форума «МАЙНЕКС» 8 октября прошла интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои». Главная тема этого года – экономика эффективности горных предприятий. Недропользователи, разработчики решений, а также представители науки и профильных вузов обсудили основные составляющие, из которых складывается финансовая стабильность отраслевых компаний. В фокусе вся цепочка: от добычи до производственных процессов, цифровизации, логистики и управления человеческим капиталом.

«Новые времена – Новые герои» – это авторский проект агентства «Маркетинг от Тимченко».

«Вместе с экспертами мы рассмотрели цепочку создания эффективности: от инфраструктуры и технологических переделов до цифрового управления производством и подготовки специалистов, которым предстоит работать с этими решениями. В центре внимания не отдельные технологии сами по себе, а то, как они в конечном счете влияют на производительность, себестоимость и устойчивость предприятия в целом», – отметила генеральный директор агентства Светлана Тимченко.

Отечественные разработки для повышения эффективности

Дискуссия началась с обсуждения технологической инфраструктуры предприятия и способности отрасли самостоятельно обеспечивать ее развитие. Независимость в данном случае – это не просто замена одного поставщика другим, а возможность проектировать, производить, внедрять и обслуживать решения на протяжении всего жизненного цикла.

Александр Мороз, главный инженер дробильно-конвейерного комплекса (ДКК) Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева, входящего в состав Металлоинвеста, поделился опытом внедрения самого масштабного проекта Компании - ДКК-2 мощностью до 35 млн тонн руды в год. Инвестиции в его создание превысили 10 млрд рублей. Второй дробильно-конвейерный комплекс позволил оптимизировать горнотранспортную логистику комбината: первичное дробление руды происходит в карьере, а затем ее поднимают на поверхность конвейером. По данным предприятия, проект качественно повысил эффективность всей производственной схемы Михайловского ГОКа. В переработку вовлечено около 500 млн тонн запасов руды с высоким содержанием железа, освобожденных от железнодорожной инфраструктуры, снижен коэффициент вскрыши, количество тяговых агрегатов сокращено на 10 единиц, перегрузочных пунктов – на семь.

Сварочное производство часто оценивают по стоимости оборудования и расходных материалов, хотя итоговая экономика складывается из многих факторов. Самый бюджетный вариант закупки далеко не всегда означает самую выгодную стоимость готового изделия и ремонта.

Региональный руководитель отдела бизнес-аналитики ЭСАБ Россия и СНГ Александр Жидков рассказал о «парадоксе сварочного производства». Стоимость сварочного аппарата составляет всего около 3% от себестоимости килограмма сварного шва. Основную часть затрат формируют трудоемкость, время, расход материалов, простои, зачистка, брак и переделки. По словам эксперта, даже небольшое увеличение времени горения дуги – с 20% до 30% – дает до 50% роста производительности без расширения штата. В качестве примера он привел сравнение сварочных источников стоимостью 150 тыс. и 450 тыс. рублей: более дорогое решение за счет роста скорости сварки, снижения трудозатрат и энергопотребления дало экономию порядка 700 тыс. рублей в год и окупилось за 3,5 месяца.

Жизненный цикл оборудования включает в том числе ремонт и замену вышедших из строя узлов. Опытом организации процесса реверс-инжиниринга литых деталей поделился заведующий кафедрой литейных технологий и художественной обработки материалов НИТУ МИСИС Андрей Колтыгин. Когда нет возможности организовать поставку необходимых деталей, а оригинальная документация недоступна, именно реверс-инжиниринг становится инструментом, который помогает избежать простоев и обеспечить непрерывность производства. Задача не просто повторить геометрию изделия, но и подобрать нужный материал, разработать подходящую технологию производства и подтвердить эксплуатационные характеристики.

Все чаще горнодобывающим предприятиям приходится работать с бедными, окисленными и смешанными рудами. В таких условиях реагентная схема становится одним из ключевых факторов экономики обогащения. Задача – повысить извлечение ценных компонентов, сохранить качество концентрата при этом, не допуская непропорционального роста расхода реагентов. Специалисты «Флотент Кемикалс Рус» представили реагенты для окисленных и смешанных руд. Окисленные минералы плохо извлекаются традиционными ксантогенатными схемами, как следствие ценный компонент может уходить в хвосты. Для решения этой задачи компания предлагает гидроксаматы. Их действие связано с хелатообразованием: молекула реагента связывается с металлом на поверхности минерала, а углеводородный «хвост» придает частице гидрофобные свойства, позволяя ей перейти в пенный продукт. По результатам исследований, гидроксаматы способны повысить извлечение на 15–20% Компания также работает над реагентами для переработки сульфидных руд при температуре ниже 5 °C.

Горный институт Кольского научного центра РАН также представил технологию, объединяющую магнитный и гравитационный метод разделения в единый процесс магнитно-гравитационной сепарации для повышения извлечения из сложного сырья. Одна из ключевых проблем обогащения – наличие сростков. Это частицы, в которых рудный и нерудный минералы остаются связанными между собой. Магнитно-гравитационная сепарация позволяет повысить селективность разделения и снизить потери ценных компонентов. По словам Александра Опалева, заместителя директора по научной работе Горного института КНЦ РАН, эффективность сепарации в технологической схеме может достигать 70–80%. Теоретическое содержание железа в магнетите составляет около 72%, а разработанная технология позволяет получать концентраты с содержанием железа до 71%.

Цифровизация для повышения экономики

Цифровизация процессов и внедрение искусственного интеллекта имеет смысл тогда, когда полученные данные помогают принимать более точные решения: планировать работы, управлять отклонениями и сокращать потери. Эксперты поделились практическими кейсами внедрения современных отечественных технологий для эффективного управления производственными процессами.

Буровзрывные работы – один из ключевых этапов, определяющих экономику всего горного предприятия. От качества проектирования и выполнения БВР зависят гранулометрический состав горной массы, эффективность экскавации, загрузка транспорта, параметры дробления и последующей переработки сырья. Внедрение современных решений на этом этапе требует не только инженерной проработки, но и готовности предприятия пересматривать привычные производственные процессы. Генеральный директор «ЭВОБЛАСТ Инжиниринг» Сергей Мозер представил передовые инструменты для управления эффективностью буровзрывных работ. Среди них – ПО БВР «Контроль» для цифрового учета параметров зарядки скважин и расхода взрывчатых веществ, а также система «МАЯК-Контур», позволяющая моделировать смещение рудных контуров после взрыва. Эти решения помогают контролировать качество выполнения БВР, выявлять отклонения и точнее управлять последующими процессами – экскавацией, транспортировкой, дроблением и переработкой руды.

Директор по автоматизации и цифровым технологиям в производстве компании «Полиметалл» Алексей Лапшин, рассказал о работе системы диспетчеризации открытых горных работ «Полина». Это собственное программное обеспечение компании, которое позволяет в ручном и автоматическом режиме управлять процессами вывоза горной массы в карьерах. По его словам, после внедрения решения на одном из предприятий время ожидания самосвалов на погрузке сократилось на 16%, а после распространения системы на весь парк – примерно на 20%. В открытом цикле это позволяет выполнять производственную программу, используя на два самосвала меньше. Экономический эффект очевиден: сокращается потребность в технике, снижается расход топлива, уменьшаются амортизационные расходы, снижается время ожидания и простоев, а загрузка экскаваторов и самосвалов становится более равномерной.

Диспетчеризация отвечает на вопрос, что происходит на производстве сейчас, а цифровой двойник позволяет дополнительно моделировать, что произойдет при изменении параметров и сценариев, и при необходимости вносить нужные корректировки. Для горнодобывающего предприятия это возможность объединить геологию, проектирование, планирование и оперативное управление в общей цифровой среде. Заведующий кафедрой «Горное дело» МГРИ Денис Стадник рассказал о преимуществах использования цифровых двойников. В перспективе цифровые модели станут основой для внедрения безлюдных и автономных технологий. Для этого горнотехнические системы должны уметь реагировать на изменения условий в автоматизированном режиме.

На предприятиях российской группы алмазодобывающих компаний «АЛРОСА» внедрена отечественная горно-геологическая информационная система (ГГИС) Майнфрэйм. Генеральный директор «Лаборатории Майнфрэйм» Олег Наговицын и главный эксперт Управления планирования производства «АЛРОСА» Александр Горенко отметили, что благодаря системе, получилось создать единое пространство для всех служб: геологи, маркшейдеры, горняки технологи работают в общих проектах и создают цифровые 3D-модели месторождений для планирования горных работ. Первый проект был связан с доработкой ГГИС под задачи «АЛРОСА». Особое внимание уделялось геологическим функциям. Следующий шаг – развитие системы среднесрочного планирования горных работ. В ней используются сценарный подход, оптимизация и методы имитационного моделирования для точного прогнозирования производственных планов.

Технологический блок завершился кейсом, который показывает, как искусственный интеллект сокращает дистанцию между производственными данными и управленческим решением. О создании ИИ-ассистента «Полюс Диджитал» для анализа производственных данных рассказали представители компании «Полюс». Система позволяет сотрудникам обращаться к корпоративному аналитическому хранилищу на естественном языке, без использования специализированных языковых запросов. Время получения аналитики сократилось с нескольких дней до нескольких секунд. Кроме того, появилась возможность автоматической систематизации геологических данных, создания проектной документации и чертежей.

Люди – самый ценный капитал

Эффективность инфраструктуры, оборудования и современных цифровых систем в конечном счете все равно зависит от людей – специалистов, которые работают на предприятиях. Технологическое обновление меняет структуру инженерного труда быстрее, чем традиционная система подготовки успевает обновлять образовательные программы. В кадровом блоке эксперты обсудили, как в современных реалиях стоит готовить, развивать, мотивировать и удерживать специалистов в отрасли.

О новой модели подготовки горных инженеров для Арктики и опыте МАУ и «ФосАгро» рассказал Илья Балымов – представитель филиала МАУ в Апатитах. В основе – ранняя профориентация, проектная работа и интеграции студентов в производственную среду.

Привлечь выпускника – первый шаг, важно также помочь ему стать самостоятельным специалистом и развить перспективы для успешного карьерного пути. Группа «ЭВОБЛАСТ» реализует программу «Молодой специалист». Корпоративный проект для выпускников профильных вузов представила директор отдела управления персоналом Группы «ЭВОБЛАСТ» Ирина Рогова. Программа рассчитана на год. Выпускники приходят на позиции младшего инженера или технолога, за ними закрепляется наставник, а обучение включает ротацию по разным производственным участкам и подготовку проектной работы с защитой перед советом директоров. В итоге участники получают реальный опыт работы на разных производственных площадках и возможность дальнейшего профессионального и карьерного развития в компании.

Подготовка специалистов наиболее эффективна, когда образовательная среда максимально приближена к реальному производству. Технический университет УГМК – первый в России частный инженерный вуз горнометаллургического профиля. Его модель объединяет академическую подготовку, дополнительное профессиональное образование и запросы конкретных производственных площадок. О том, как устроена образовательная траектория вуза рассказала заместитель директора НЧОУ ВО «Технический университет УГМК» Нина Новикова. Главная особенность – практико-ориентированный подход с первого курса. Студенты проходят оплачиваемые производственные практики на предприятиях УГМК, которые засчитываются в трудовой стаж, а преподавателями выступают действующие специалисты и руководители отрасли.

Сегодня промышленное предприятие конкурирует за человека не только условиями труда и уровнем дохода, но и качеством коммуникации. Кандидату важно понимать, какие задачи он будет решать, какие получит возможности и в чем суть общего дела. О том, как поставить маркетинг на службу HR, рассказал исполнительный директор «ЧЕТРА» Владимир Антонов. Компания проводит Международный чемпионат операторов техники «Кубок Chetra PRO». Конкурс помогает популяризировать рабочие профессии, найти сильных специалистов и продемонстрировать технику потенциальным заказчикам.

«Основной вывод нашей сессии этого года – экономика горного предприятия складывается там, где оборудование, технологии и компетенции объединены в единую систему. Будущее за теми, кто внедряет и учится управлять передовыми технологиями, анализирует промежуточные результаты и инвестирует в человеческий капитал», – подвела итог встречи Светлана Тимченко.

Современное промышленное производство Центральной Азии стремительно развивается и предъявляет более высокие требования к качеству оборудования. Компания ESAB, один из мировых лидеров в области сварочных технологий, предлагает новую линейку для механизации разных задач сварки – от длинных прямолинейных швов до кольцевых соединений. Сварочные каретки трех видов позволяют выбрать инструмент под конкретные цели производства.

Механизация = стабильный результат

Новая линейка сварочных кареток от компании ESAB – это три каретки, каждая из которых подходит для определенных производственных задач. Главное преимущество механизации сварочного процесса – стабильное качество швов, увеличение скорости работ и общей производительности.

Благодаря механизированному передвижению каретки сварщик может сэкономить время, но главное – сконцентрироваться на качестве выполняемой работы. Оператору нужно задать параметры сварки и контролировать положение горелки в зависимости от задачи. Выбор конкретной модели зависит от типа нужного шва и пространственного положения сварки.

Для прямолинейных горизонтальных швов

Wheeltrac 1000 – базовое мобильное решение для прямых горизонтальных соединений. Каретка подходит для работы на предприятиях, где нужно механизировать сварку продольных, угловых и стыковых швов. Модель отлично справляется со швами, которые выполняются в нижнем положении. При сварке угловых и тавровых соединений каретка перемещается вдоль изделия, опираясь роликами на его стенку. Отрегулировать скорость сварного процесса и направление движения можно с помощью панели управления.

Каретка совместима с любым сварочным полуавтоматом, имеющимся на производстве. Она проста в управлении, а независимое питание от собственной аккумуляторной батареи позволяет исключить использование лишних кабелей.

Сварка в любом пространственном положении

Для более сложных задач, когда нужно сварить соединение в вертикальном, горизонтальном, нижнем или потолочном положении, ESAB предлагает каретку Walltrac 800. Эта модель оборудована модулем поперечных колебаний, который имитирует движения сварщика. Это позволяет применять ее при работе с более толстыми изделиями и выполнять многопроходные швы: для корня – без колебаний или с минимальной амплитудой, на облицовочном – амплитуда увеличивается для равномерного распределения металла.

Каретка перемещается по жесткому прямому рельсу с зубчатой рейкой. Рельс крепится к изделию с помощью постоянных магнитов для магнитных сталей или вакуумных присосок для немагнитных или маломагнитных металлов, таких, как алюминий. Модульная конструкция рельс дает возможность быстро адаптировать систему под любую длину прямолинейного шва. В качестве опции доступен беспроводной пульт дистанционного управления, который существенно облегчает работу сварщика особенно при сварке на высоте. Каретка – надёжное решение для механизации сварки продольных швов любой сложности: многопроходных, в разных положениях и для других технологических задач.

Гибкие рельсы и кольцевые швы

Универсальная самоходная каретка Flextrac 600 предназначена для механизации как прямых, так и криволинейных швов. Она сочетает в себе колесную каретку как у Wheeltrac, а благодаря сменным направляющим, каретка может двигаться вдоль направляющего рельса по криволинейной поверхности. ESAB предлагает три типа направляющего рельса: жесткий алюминиевый для прямых участков (1D), стальную полосу для изогнутых поверхностей в одной плоскости (2D) и эластичный – для сложных криволинейных поверхностей, где изгиб идет сразу в двух плоскостях (3D). Каретка оборудована блоком поперечных колебаний для имитации движения сварщика и позволяет вести сварку в любом пространственном положении – вертикальном, горизонтальном, потолочном и нижнем. Модель подходит для строительства, монтажа емкостного оборудования, ремонта объектов и будет интересна предприятиям с различной производственной программой.

«Все продукты линейки механизации ESAB решают ключевые задачи современного производства в странах Центральной Азии: стабильность качества швов, увеличение производительности, а также минимизация перерасхода сварочных материалов и сокращение затрат на зачистку. Компания не просто предоставляет оборудование, а обеспечивает его демонстрацию на площадке покупателя, после чего он может принять взвешенное решение о приобретении оборудования», – отметила Екатерина Татаринова, руководитель региона ESAB Центральная Азия, директор ТОО «ESAB Казахстан».

________________________________________________________________________

О компании:

ESAB – один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов. Компания производит оборудование для ручной сварки и резки, автоматизированной сварки и механических систем резки, а также сварочные материалы и средства индивидуальной защиты.

Офисы продаж и техподдержки работают в 145 странах. Компания имеет более 35 производственных предприятий, а ее штат насчитывает свыше 10 000 сотрудников. Основной технологический центр расположен в Гетеборге, в Швеции, где ведется разработка сварочных материалов.

В Центральной Азии ESAB работает с 2007 года и является крупнейшей сварочной компанией полного цикла, которая многие годы занимает лидирующие позиции на рынке и располагает широкой дистрибьюторской сетью в регионе.

На 5-м Международном конгрессе «Золото России и СНГ» компания «Флотент Кемикалс Рус» представила решения для горнометаллургических предприятий, которые помогают повысить извлечение и оптимизировать экономику предприятий. Генеральный директор компании, Алексей Марфицин, рассказал о перспективных разработках и планах вывода на рынок новых продуктов.

«Флотент Кемикалс Рус» разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения драгоценных, цветных, редких и редкоземельных металлов и очистки промышленных сточных вод. Производственные площадки компании расположены в России, США, Китае и Узбекистане. Компания ведет постоянную разработку новых реагентов и готова подобрать решения под задачи конкретного предприятия и особенности руды.

«В последние годы наш подход кардинально изменился. Если раньше мы предлагали замену, одного реагента на другой, то сегодня мы готовы работать с конкретными задачами заказчиков и предлагать решения под специфику их руды. Это касается не только золотодобывающих предприятий, но и цветной металлургии», – отметил Алексей Марфицин.

В портфеле компании полная линейка химических реагентов для горной промышленности. Среди них первичные собиратели – ксантогенаты. Разработчик предоставляет бесплатную методику определения калия и натрия, чтобы заказчики могли проверить состав и качество продукции.

Еще одна линия производства – вторичные собиратели – дитиофосфаты в чистом виде, в том числе натриевые с массовой долей основного вещества 70%, 60%, 50% и 40%. Для добычи золота, по данным исследований, оптимален 60% реагент: в жидком виде он наиболее удобен для работы. Также химики-технологи компании разрабатывают смесевые продукты, – дитиофосфаты с добавлением дитиокарбоната и тионокарбамата.

Практически все месторождения сегодня сталкиваются с проблемой пустой породы и содержанием в ней сопутствующих минералов, это мешает извлечению ценного компонента. Для решения этой проблемы компания производит несколько марок депрессоров – реагентов, которые подавляют флотацию пустой породы и пирита. Они позволяют снизить потерю ценного металла и улучшают качество концентрата. Продукт производится в России и уже зарекомендовал себя на нескольких крупных предприятиях.

Также у компании налажено собственное производство вспенивателей российского производства. Реагент успешно применяется на отечественном предприятии, которое занимается переработкой меди. Кроме этого «Флотент Кемикал Рус» располагает широким спектром флокулянтов и реагентов для выщелачивания в том числе бесцианидных.

Сейчас проходит тестирование новых реагентов для ускорения цианирования и снижения расхода цианида. После завершения испытаний компания планирует их вывод на рынок. И еще одно направление, которое развивает «Флотент Кемикалс Рус», – производство синтетического активированного угля.

«Лучший активированный уголь для добычи золота делается из сырья, произведенного в Индии. За последние полтора года цена на индийское сырье выросла примерно в три раза. Наша компания пересмотрела подход и сейчас занимается изготовлением синтетического сырья. После завершения разработки и апробации мы предложим новый продукт заказчикам», – добавил Алексей Марфицин.

О компании

«Флотент Кемикалс Рус» – российский разработчик и производитель химических реагентов для добычи, обогащения, металлургии и очистки промышленных сточных вод. В числе заказчиков – предприятия по добыче цветной металлургии, драгоценных и редкоземельных металлов России и Центральной Азии.

Компания предлагает полную линейку реагентов для флотации: собиратели (включая ксантогенаты, дитиофосфаты и инновационные реагенты на основе гидроксаматов), вспениватели, депрессоры, сульфидизаторы, а также продукты для очистки технологических и сточных вод. В ассортименте «Флотент Кемикалс Рус» представлены решения для переработки сложных, смешанных и окисленных руд.

Компания осуществляет комплексный подход к решению задач горнодобывающих и обогатительных предприятий. Команда «Флотент Кемикалс Рус» разрабатывает, тестирует и внедряет на рынок реагенты для флотации, выщелачивания и водоочистки, опираясь на собственные разработки и лабораторную базу. Отличительная черта и один из основных принципов работы компании – строгий контроль качества продукции.

«Флотент Кемикалс Рус последовательно выступает за честную конкуренцию на рынке химических реагентов, разрабатывает и внедряет методики контроля состава продукции, ориентируется на долгосрочные партнерские отношения с горнодобывающими и обогатительными предприятиями.

Производственные площадки компании расположены в России, США, Китае и Узбекистане. «Флотент Кемикалс Рус продолжает расширять линейку продуктов, инвестирует в развитие собственных лабораторий и научно-исследовательской базы, укрепляя свои позиции как одного из ведущих российских разработчиков химии для горнодобывающей отрасли России и Центральной Азии.

Интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои» состоится 8 октября в Москве в рамках Горного форума «МАЙНЕКС». Представители горнодобывающих компаний, разработчики технологических решений, отраслевые эксперты, ученые и представители профильных вузов обсудят ключевые направления развития отрасли и представят практические инструменты повышения эффективности горных предприятий.

«Новые времена – Новые герои» – авторский проект агентства «Маркетинг от Тимченко». Он объединяет участников горнопромышленного рынка и предоставляет площадку для обмена опытом, обсуждения актуальных задач, презентации новых разработок и поиска деловых партнеров. Центральной темой сессии в этом году станет повышение эффективности бизнес-процессов и экономики предприятий.

«Вместе с экспертами отрасли мы обсудим современные отечественные технологии, оптимизацию производственных процессов, а также вопросы подготовки и удержания квалифицированных специалистов. Особое внимание традиционно уделим практическому опыту компаний. Наша площадка – это не только пространство для профессиональной дискуссии, но и место, где появляются новые идеи и формируются деловые партнерства», – отметила генеральный директор агентства «Маркетинг от Тимченко» Светлана Тимченко.

От импортозависимости – к собственным разработкам

Первый блок сессии будет посвящен технологической независимости горнодобывающей отрасли. Участники определят направления, в которых сохраняется критическая зависимость от импортных технологий, оборудования и компонентов, а также обсудят возможности ее снижения за счет российских разработок.

Представители Михайловского ГОКа представят опыт реализации масштабного проекта ДКК-2, позволившего изменить транспортную схему предприятия. Теперь руда проходит первичное дробление непосредственно в карьере, после чего транспортируется на поверхность конвейером. Такой подход помогает повысить производительность и сократить расходы на перевозку сырья.

Еще одной темой станет переработка сложных окисленных и сульфидных руд. Высокое содержание шламов в таком сырье осложняет процессы флотации и выщелачивания, что влияет на производственные показатели и себестоимость продукции. Компания «Флотент Кемикалс Рус» представит химические реагенты собственного производства, применение которых может повысить эффективность обогащения и улучшить экономические показатели предприятия.

Эксперт Горного института Кольского научного центра РАН расскажет о возможностях магнитно-гравитационной сепарации. Технология предназначена для более эффективного отделения ценных компонентов от пустой породы и позволяет повысить показатели извлечения полезных компонентов.

Отдельное внимание участники уделят надежности горной техники, от которой напрямую зависят непрерывность производственных процессов, объем выпуска и операционные затраты. Эксперты представят подходы к организации сварочного производства, позволяющие сократить простои оборудования и связанные с ними потери.

Автоматизация производства и потенциал искусственного интеллекта

Второй блок объединит практические кейсы цифровизации промышленных процессов, уже доказавшие свою эффективность на предприятиях.

Группа «ЭВОБЛАСТ» представит опыт применения инновационных решений и платформ для ведения буровзрывных работ. В центре внимания будут как комплексные технологии, так и отдельные разработки, позволяющие оптимизировать параметры бурения и взрывания, а также сократить затраты на последующих этапах – при экскавации, транспортировке и переработке горной массы.

Одной из ключевых тем станет применение цифровых двойников в горнодобывающей промышленности. Эксперт Российского государственного геологоразведочного университета имени Серго Орджоникидзе (МГРИ) расскажет, как эта технология меняет подходы к моделированию производственных процессов, планированию работ и управлению предприятиями.

Представители «Лаборатории Майнфрэйм» и АЛРОСА поделятся опытом внедрения отечественной горно-геологической информационной системы на алмазодобывающем предприятии. Решение дает возможность создавать трехмерные модели месторождений, объединять геологические и производственные данные и использовать их при планировании горных работ.

Эксперты «Полиметалла» представят собственную разработку – автоматизированную систему «Полина», предназначенную для управления карьерным транспортом. Она позволяет координировать работу техники, оптимизировать маршруты и повышать эффективность транспортных операций.

Участники блока также рассмотрят потенциал искусственного интеллекта в промышленности: от анализа производственных данных и интеллектуальной поддержки сотрудников до автоматизации рутинных операций и принятия управленческих решений.

От обучения – к производственной практике

Впервые на московской площадке проекта «Новые времена – Новые герои» отдельный блок посвятят подготовке специалистов для горнодобывающей отрасли. Он пройдет при поддержке НИТУ МИСИС.

Представители бизнеса и образовательных организаций обсудят, какие модели практико-ориентированного обучения отвечают современным требованиям предприятий, как сократить период адаптации молодых специалистов на производстве и какую роль в этом процессе играют профильные и корпоративные университеты.

Эксперт МГРИ представит подходы к формированию новых компетенций в условиях внедрения цифровых двойников и других технологий моделирования. Мурманский арктический университет и «ФосАгро» поделятся опытом создания совместной модели подготовки горных инженеров для работы на предприятиях Арктики.

Представители Кузбасского государственного технического университета расскажут о современных траекториях практико-ориентированного обучения и интеграции студентов в реальные производственные процессы. Директор Технического университета УГМК представит возможности корпоративного образования в подготовке, повышении квалификации и профессиональной переподготовке специалистов горной отрасли.

Сессия «Новые времена – Новые герои» объединит технологическую, цифровую и кадровую повестку. Ее участники смогут познакомиться с решениями, уже применяемыми на российских предприятиях, оценить их влияние на производственные и экономические показатели, а также обсудить перспективы сотрудничества между промышленными компаниями, разработчиками и образовательными организациями.

Компания Flotent Chemicals впервые примет участие в Центрально-Азиатской международной выставке «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов» – Miningand Metals Central Asia (MMCA). Компания представит решения для добычи и обогащения полезных ископаемых, металлургии и очистки промышленных сточных вод.

Выставка пройдет с 16 по 18 сентября 2026 года в Алматы. Более 30 лет она объединяет ведущих производителей оборудования и разработчиков технологий для горно-металлургического комплекса.

Flotent Chemicals разрабатывает и производит химические реагенты для добычи и обогащения полезных ископаемых, металлургии и очистки промышленных сточных вод. Среди заказчиков компании – предприятия России и Центральной Азии, занимающиеся добычей и переработкой руд цветных, драгоценных, редких и редкоземельных металлов.

На MMCA 2026 компания представит линейку продуктов для горнометаллургической промышленности: ксантогенаты, дитиофосфаты, вспениватели, депрессоры и флокулянты. В экспозицию также войдут продукты нового поколения, в том числе бесцианидные реагенты выщелачивания.

Одной из ключевых новинок станут гидроксаматы – реагенты для обогащения смешанных и окисленных руд. Их применяют при извлечении редких и редкоземельных металлов, меди, олова и других ценных компонентов. По результатам испытаний применение гидроксаматов позволяет повысить извлечение на 15–20%. В настоящее время линейка насчитывает 20 марок, предназначенных для работы с различными типами руд.

Flotent Chemicals также представит решения для угольной промышленности. В линейку входят реагенты для сохранения качества угля при хранении, предотвращения смерзания, пылеподавления и обогащения окисленных углей. Кроме того, компания продемонстрирует продукты для осаждения хвостов, очистки воды и глубокой переработки антрацита, а также технологии переработки угольных шламов в товарную продукцию.

Ключевой принцип работы Flotent Chemicals – сочетание собственных разработок, производственной экспертизы и контроля качества. В зависимости от особенностей продукта и доступности сырья выпуск реагентов организован на нескольких производственных площадках. Такой подход позволяет адаптировать решения к технологическим задачам заказчиков, поддерживать стабильное качество продукции и обеспечивать бесперебойность поставок.

«Центральная Азия – стратегически важный регион для Flotent Chemicals. Здесь активно развиваются горнодобывающая и металлургическая отрасли, растет спрос на эффективные решения для переработки сложных типов сырья. Мы готовы предложить предприятиям региона собственные разработки, адаптированные к их технологическим задачам, а также обеспечить стабильное качество продукции и бесперебойность поставок», – отметил генеральный директор компании Flotent Chemicals Алексей Марфицин.